تفاوت میلگرد ساده و آجدار

میلگرد که یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد است به دو دسته میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم می‌‎شود. هر کدام از این میلگردها دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند. کاربرد اصلی آن‌ها نیز ایجاد مقاومت در برابر نیروهای کششی در بتن است. در ادامه در مورد تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار توضیح مختصری دادیم.

میلگرد ساده چیست؟

به میلگردهایی که دارای سطحی صاف هستند و برآمدگی روی سطح خود ندارند میلگرد ساده گفته می‌‎شود. از میلگرد ساده معمولا برای کارهای صنعتی استفاده می‌شود.

میلگرد آجدار چیست؟

میلگردهایی که روی سطح خود دارای برآمدگی‌هایی به نام آج هستند میلگرد آجدار نام دارند. از این میلگرد به منظور ساختمان‌سازی استفاده می‌شود.

مقایسه میلگرد ساده و آجدار

·        میلگرد ساده و آجدار از نظر وزن و سایز با یکدیگر متفاوت هستند. میلگردهای آجدار معمولا از سایز 5.5 تا 40   میلی‌متر تولید می شوند. میلگردهای ساده یا کلاف‌های ساده از سایز 5.5 تا 20 میلی‌متر ساخته می شوند.

·     مواد تشکیل‌دهنده این میلگردها متفاوت است.

·     نظر خواص مکانیکی با هم متفاوت هستند.

·     شکل ظاهری آن ها نیز با هم فرق دارد.

به طور کلی برای خرید انواع میلگرد لازم است با مشخصات آن ها آشنا شوید. میلگرد ساده و آجدار در صنایع مختلفی استفاده می‌شوند. از هر دوی آن ها در صنعت ساختمان‌سازی و صنایع مختلف استفاده می‌شود. 

میلگرد فولادی چه مزایایی دارد؟

صنعت ساختمان مدت‌هاست که از مزایای فراوان میلگرد فولادی و اهمیت آن در راه‌اندازی سازه‌های بتنی آگاه بوده است. این مواد ساده و درعین‌حال انعطاف‌پذیر که به‌عنوان میله‌های فولادی تقویت‌کننده نیز شناخته می‌شوند، در ساختمان‌ها برای پشتیبانی ساختمانی برای ستون‌ها، پایه‌ها، دیوارها، پانل‌ها و موارد مشابه نصب‌شده‌اند.

در مقایسه با انواع میلگردهایی که وجود دارد، استفاده از میلگرد فولادی رواج بیشتری دارد. در واقع می‌توان گفت که به دلایل فراوان بودن مزایای میلگرد فولادی، این میلگرد از اساسی‌ترین و قابل اعتمادترین مصالح ساختمانی محسوب می‌شود. میلگرد فولادی نقش اساسی در ایجاد سازه‌های مقاوم دارد. این میلگرد با طراحی غیرقابل توجه لوله مانند، با چندین الگوی آج‌دار روی آن مانند میلگرد آجدار، در ایجاد ساختارهای مقاوم در برابر ضربه برای بسیاری از ساختمان‌های مدرن تا به امروز بسیار مهم بوده است.

از مزایای میلگرد فولادی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1.     پشتیبانی از سازه‌ها

2.     شکل‌پذیری بالا

3.     مقاوم در برابر ضربه

4.     قابل بازیافت

5.     مونتاژ آسان آن 

کاربرد میلگرد در ساختمان سازی و بتن چیست ؟

تمام قطعات و محصولاتی که تولید می شوند در زمینه های مختلف دارای کاربرد های متفاوت هستند. یکی از محصولات کاربردی در صنعت به میلگرد معروف است. میلگرد نوعی میله فولاد است که در سایزها و انواع مختلفی از جمله میلگرد آجدار و میلگرد ساده تولید و در بتن ریزی و ساختمان سازی به عنوان خاموت ، خرک ، اتکا و... مورد استفاده قرار می گیرد. از آنجایی که بتن خود به تنهایی در مقابل نیروهای وارده مقاوم است اما معایبی مانند عدم مقاومت در برابر نیروهای کششی و چرخشی است. به همین دلیل از میلگرد استفاده شده و از سازه ها در برابر نیروهای کششی محافظت می کند. در ادامه به بررسی کاربردهای میلگرد در بتن و ساختمان سازی می پردازیم.

کاربرد میلگرد و آرماتور بندی

کاربرد میلگرد در صنایع مختلفی بسیار گسترده است ضمن اینکه کاربرد این محصول در صنعت ساختمان سازی بیشترین سهم را نسب به صنایع دیگر دارد و نقش اصلی را در ساخت و ساز ایفا خواهد کرد. در صنعت ساختمان میلگرد یا آرماتور، فولادی است که در بتن به منظور جبران مقاومت کششی پایین آن استفاده می شود. همچنین در مواردی خاصی از فولاد ساختمانی همانند نیمرخ های شکل، ناودانی و یا قوطی نیز به جهت مسلح کردن بتن استفاده می شود. در ادامه این مطلب کاربرد های میلگرد در بتن ریزی و ساختمان سازی را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

کاربرد میلگرد در بتن

به دنبال کاربرد های فراوان این نوع پروفیل در صنایع گوناگون، نقش مهم آن در بتن ریزی ساختمان و تقویت آن می باشد. در واقع برای تقویت بتن از میلگرد داخل بتن استفاده می شود. میلگرد ها با درجات و ابعاد مختلف از فولاد و به صورت آجدار تولید می شود. آج های تعبیه شده در میلگرد سبب می شود تا درون بتن محکم تر قرار گرفته و تاثیر به سزایی در عدم شکستن بتن می گذارد. پس میلگرد در بتن از نقش مهمی برخوردار است. بتن دارای استحکام  زیادی بوده و چنانچه تحت فشارهای مختلف وارد بر ساختمان باشد، به خوبی از پس آن بر می آید. اما اگر فشار وارده بر مرکز بتن باشد، به راحتی شکسته می شود.

از دیگر کاربرد های میلگرد در بتن، کاهش ضخامت در بتن است. با وجود میلگرد داخل بتن، دیگر به بتن ریزی ضخیم نیازی نیست، زیرا میلگرد استحکام زیادی را در بتن ایجاد می کند. همان طور که گفته شد بتن قابلیت شکنندگی دارد، اما میلگرد مانع ایجاد ترک خوردگی در بتن شده و نصب آن به سهولت انجام می گیرد. علاوه بر آنچه گفته شد، میلگرد استفاده شده در بتن باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود.

از میلگرد ها به روش های گوناگون در بتن استفاده می شود که شامل موارد زیر می باشد:

·        میلگرد به عنوان راستا

استفاده از میلگرد به عنوان راستا سبب می شود مقاومت فشاری و کششی در بتن افزایش یابد.

·        میلگرد به عنوان خاموت

خاموت ، به آرماتورهای عرضی اطلاق می شود که دور آرماتورهای طولی و اصلی در شناژها بسته می شوند. برای تقویت ساختمان ، پل و سدها از آرماتور بند با بستن میلگرد ها به یکدیگر با سیم عمل اتصال آن ها را به هم انجام می دهد. به عبارتی استفاده از میلگرد به عنوان خاموت سبب می شود مقاومت برشی افزایش یافته و سبب جلوگیری از ترک و بیرون زدگی میلگرد های طولی شود.

·        میلگرد به عنوان خرک

میلگردی که به عنوان خرک از آن در سازه استفاده می شود به کار بردن آن سبب ایجاد دو شبکه متوالی افقی در کف سازه بتنی خواهد شد و در تقویت مقاومت سازه بتنی تاثیر به سزایی دارد.

·        میلگرد به عنوان سنجاقی

کاربردی که این نوع میلگرد دارد موجب شده مقاومت برشی و پیوستگی را بین میلگرد های طولی و عرضی افزایش دهد.

·        میلگرد به عنوان رکابی

از میلگرد ها یا آرماتورهایی که در بتن استفاده می شود گاها به عنوان میلگرد رکابی در دیوار ها و دال ها استفاده خواهد شد، تا آرماتور های طولی و عمودی را در بتن ریزی محافظت کنند.

·        میلگرد به عنوان اتکا

در تکیه گاه تیرگاه از میلگرد ها به عنوان میلگرد های اتکا جهت خنثی کردن لنگر های منفی ایجاد شده استفاده می شد تا مقاومت برشی تیر را افزایش دهد.

کاربرد میلگرد در ساختمان سازی

میلگرد در صنعت ساختمان سازی از کاربردی بسیار مهم و گسترده برخوردار بوده و به نوعی عضوی جدا ناپذیر در صنعت ساختمانی است به طوری که در برابر این پروفیل رقیبی تاب مقاومت را ندارد. با استفاده از این مقطع فولادی مهم است که انسان قادر به ساخت آسمان خراش ها شده است. در واقع بیشترین کاربرد میلگرد در ساختمان سازی بوده و همین سبب شده تا قیمت میلگرد به عنوان یکی از عوامل اثر گذار بر قیمت مسکن گردد. هر نوع از این قطعه فلزی کاربرد مختص به خود را دارد.

از جمله کاربردی ترین نوع میلگرد، آجدار آن است که سایز و ابعاد متفاوتی داشته و عمده مسئولیت تحمل و انتقال فشار  را عهده دار است. برخلاف آنچه عوام تصور می کنند از میلگرد فقط در ستون ها استفاده نمی شود، بلکه از پایین ترین قسمت ساختمان در فونداسیون تا بالاترین قسمت در ستون ها و برای شکل دادن به ساختمان اثر بخش است. بارزترین کاربرد میلگرد آجدار در تولید بتن آرمه است.

میلگرد کلافی نیز در ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد. میلگرد کلافی هم در ساخت خرپا و تیرچه در ساختمان دخیل است و هم در ساخت سیم خاردار، سیم بکسل، توری، میخ و پیچ مصالحی با قطر کم کاربرد دارد.

از میلگرد کلافی در تولید فولادهای تبدیلی و مفتول های خوش تراش و فنر سازی نیز استفاده می شود.

کلام آخر

پایه و اساس در ساخت هر چیزی بسیار حائز اهمیت است، لذا باید به فونداسیون ساختمان توجه شود. میلگرد یکی از مصالح ساختمانی مهم است که عمده کاربرد آن در اسکلت بندی، استحکام بخشی و زیر ساخت ساختمان است. از آنجایی که بتن به تنهایی قابلیت تحمل فشار های زیادی را دارد اما از مقاومت کششی کمی برخوردار است. به همین دلیل در سازه هایی که کشش زیاد است، بتن به تنهایی قادر به تحمل آن نیست. لذا به جهت مقابله با این مشکل، از میلگرد و فولاد در بتن استفاده می شود. گروه آهن 118 آماده مشاوره و ارائه بهترین خدمات به مشتریان عزیز است. با ما در سایت برای تهیه بهترین محصولات از طریق شماره 54473_021 در ارتباط باشید.

ویژگی های میلگرد ساده

در معرفی ویژگی های میلگرد ساده می توان به خواص مکانیکی ، مشخصات وزنی ، قابلیت فرم پذیری ، خاصیت جوشکاری و قابلیت آبکاری آن اشاره کرد.

1. خواص مکانیکی

خواص مکانیکی میلگرد ساده شامل مقاومت کششی و تنش تسلیم آن می باشد. که مقاومت کششی آن 360 نیوتن بر میلی متر می باشد و تنش تسلیم آن نیز 240 نیوتن بر میلی متر می باشد.

2. مشخصات وزنی

وزن میلگرد عموما بر حسب کیلوگرم به ازای یک متر طول محاسبه می شود. از این رو وزن یک شاخه آن از ضرب عدد مذکور در ۱۲ متر، برای شاخه های استاندارد و عدد ۹ برای میلگرد نرمال به دست می آید.

3. قابلیت فرم پذیری

جنس فولاد به کار رفته در میلگرد ساده مشخص کننده مقدار فرم پذیری این محصول می باشد. با توجه به تنش تسلیم و مقاومت کششی میلگرد ساده می توان خاصیت فرم پذیری آن را تخمین زد.

علاوه بر این از طریق مقدار کربن به کار رفته در این نوع میلگرد می توان قابلیت فرم پذیری آن را محاسبه کرد به گونه ای که هر چه مقدار کربن کمتری در این نوع میلگرد به کار رفته باشد آن میلگرد قابلیت فرم پذیری بالایی دارد.

4. خاصیت جوش پذیری

جنس فولادی که میلگرد از آن ساخته می شود سبب شده از قابلیت جوشکاری بالایی برخوردار باشد. 

تولید ناودانی پرسی و فابریک به روش نورد

در صنعت و ساختمان ، انواعی از پروفیل ها هستند که دارای کاربرد های فراوانی می باشند و استفاده از آن ها کمک زیادی به صنعت ساختمان می کند. این پروفیل ها مقاطعی به نام ناودانی می باشند که سطح مقطعی باز دارند و انواع مختلف این پروفیل پاسخگوی نیاز های ساختمانی مهندسان در دو کاربرد تجاری و مسکونی می باشد. در مطالب قبل به معرفی ناودانی و انواع آن اشاره کردیم، اکنون در این مقاله قصد داریم شما را با روش های تولید انواع ناودانی از جمله پرسی و فابریک آشنا کرده و فرآیند ساخت این محصول را مورد بررسی قرار دهیم. پس در ادامه این مطالب همراه آهن 118 باشید.

فرآیند تولید ناودانی

همانطو که می دانید ناودانی از دسته پروفیل ها با مقطع باز محسوب می شود، و به جهت روش ساخت آن که سبب استحکام بالای این محصول شده است و در قسمت های حساسی چون تیر ها ، ستون ها ، خرپا ها ، اسکلت یا قاب های اصلی مورد استفاده قرار می گیرد و انواعی از آن که در قاب های اصلی سازه های فولادی صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد، باید دارای کیفیت مطلوبی باشد، لذا لازم است در فرآیند تولید آن، دقت و نظارت کافی به عمل آید.

ناودانی ، همانند نبشی از نقطه نظر روش تولید به دو روش پرسی و فابریک که روش فابریک آن خود به دو نوع نورد گرم و سرد انجام می شود، مجزا می گردد. برای ساخت ناودانی استاندارد های مختلفی به کار برده شده و از مواد گوناگونی استفاده خواهد شد که از جمله آن ها می توان به فولاد ضد زنگ ، ورق گالوانیزه ، آلومینیوم و کامپوزیت های پلیمری اشاره کرد.

فرآیند ساخت پروفیل های ناودانی به گونه ای است که در کارخانه های مختلف در داخل و خارج کشور در دماهای بالا توسط دستگاه های متنوعی عمل خم کاری روی ورق فولادی انجام شده و سپس آن را پرس می کنند تا شکلی مانند ناودانی ( U شکل ، C شکل ) بگیرد. و به این صورت در نهایت طی روش ها و مراحل مختلف آن را برش داده و ناودانی طبق استاندارد های گواناگون از جمله استاندارد اروپا DIN-1026 و یا فرانسه  NF A 45-255 و یا دیگر استاندارد های جهانی های  تولید می شود. که در ادامه روش های تولید آن را بررسی خواهیم کرد.

روش های تولید ناودانی

همانطور که گفتیم ناودانی به روش های پرسی و فابریک و به دو صورت نورد گرم و سرد تولید خواهد شد. که هر کدام از روش های ساخت آن سبب تفاوت در خصوصیات مکانیکی ، کاربرد ، و قیمت این محصول خواهد شد. پس نیاز است که برای خرید ناودانی با روش های تولید آن که در ادامه خدمت شما ذکر خواهیم کرد آشنا شوید.

·        تولید نادوانی پرسی

در تولید نادوانی به روش پرسی که با استفاده از دستگاه قالب می باشد، در ابتدا از انواع ورق های فولادی استفاده می شود، به گونه ای که ورق ها را در اندازه های مختلف و ضخامت های گوناگون برش می دهند و پس از برش  و عبور از خط تولید، طی فرآیند شکل دهی، ورق ها به شکل ناودانی حاصل می گردند.

·        تولید ناودانی فابریک

ناودانی فابریک به صورت نورد گرم از ابتدا به شکل مورد نظر تولید می‌گردد. در بحث ناودانی‌های فابریک همانند آنچه در نحوه تولید میلگرد آجدار و یا میلگرد ساده اتفاق می‌افتد، شمش های فولادی گداخته به سمت دستگاه قالب حرکت کرده و بر اساس سایز ناودانی مورد نیاز شکلی دهی انجام می‌گردد. یکی از مراحلی که در تولید ناودانی فابریک اجتناب ناپذیر به نظر می‌رسد، گرفتن اعوجاج از شمش های گداخته می‌باشد که این کار پس از نورد ابتدایی صورت می‌پذیرد. تولی نوادانی به روش فابریک به دو صورت نورد گرم و سرد انجام می گیرد که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد.

·        تولید ناودانی در نورد گرم

نورد گرم فرآیندی می باشد که شمش های فلزی در دمای 926 درجه سلسیوس تحت حرارت قرار می گیرند و و و با عبور از غلتک های افقی و عمودی به تدریج شکل ناودانی به خود می گیرند که در نهایت آن ها را در ابعاد مورد نظر برش خواهند داد. ناودانی هایی که به روش نورد گرم تولید می شوند کمی پایین می باشد زیرا فرصت و زمان لازم برای انجام فرآیند کافی نمی باشد.

·        تولید ناودانی در نورد سرد

در روش نورد سرد در تولید نادوانی مقاطع را از ورق هایی می سازند که امکان تولید آن ها در خطوط نورد گرم وجود ندارد. در واقع نورد سرد به گونه ای انجام می شود که همان ورق های فولادی که تحت نورد گرم بوده اند را سرد می کنند. در این روش زمان بیشتری برای  انجام عملیات در نظر گرفته می شود، از این رو کیفیت ناودانی هایی که از این طریق تولید می شود به مراتب بالاتر از ناودانی های نورد گرم می باشد.

کلام اخر

پروفیل ناودانی محصولی است که از نظر اندازه و وزن تنوع بالایی دارد که هر کدام از آن ها با توجه به این شاخص ها و همچنین فرآیند و روش هایی که در ساخت آن استفاده شده است قیمت های متفاوتی خواهد داشت. انتخاب مقاطع ناودانی مناسب برای خریداران بسیار مهم است تا ضمن پرداخت هزینه ‌ای مناسب، محصولی مطابق با انتظارات و با کیفیت مطلوب دریافت کنند. در این مقاله به روش های تولید ناودانی و فرآیندی که در ساخت آن استفاده می شود اشاره شد تا شما در خرید این محصول دچار مشکل نشوید.

از این رو اگر قصد تهیه نادوانی با قیمت مناسب را دارید و یا می خواهید اطلاعات بیشتری در خصوص این محصول کسب نمایید می توانید به سایت آهن 118 مراجعه کرده و یا از طریق شماره 54473_021 با کارشناسان این سایت در ارتباط باشید.