خرید انواع ورق و پروفیل فولادی در آهن 118

ورق فولادی محصولی است که از جوش یافتن ذرات آهنی به هم تشکیل می‌شود و در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل خصوصیات فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردشان، در انواع مختلف در دسترس هستند. به طور کلی، ورق‌های فولادی به دو دسته عمده تقسیم می‌شوند: ورق‌های کربنی و ورق‌های آلیاژی.

1 . ورق‌های کربنی: این نوع ورق‌ها حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی نظیر آهن، منگنز، گوگرد و فسفر هستند. بسته به مقدار کربن موجود در ترکیب شیمیایی، به چندین دسته تقسیم می‌شوند:

·         ورق‌های کم کربن: با درصدهای کمتر از ۰. ۳٪ کربن، مناسب برای فرآورده‌هایی که نیاز به جوشکاری و انعطاف پذیری دارند.

·         ورق‌های متوسط کربن: با درصدهای کربن بین ۰. ۳٪ تا ۰. ۶٪، مقاومت مکانیکی بالاتری دارند و برای ساخت قطعات مهندسی استفاده می‌شوند.

·         ورق‌های بالا کربن: با درصدهای کربن بیشتر از ۰. ۶٪، مقاومت بسیار بالایی دارند و برای ساخت ابزارهای برش و تراش مناسب هستند.

2 . ورق‌های آلیاژی: این دسته ورق‌ها حاوی مقادیر مشخصی از عناصر آلیاژی نظیر کروم، نیکل، مولیبدن و آلومینیوم هستند. این ورق‌ها به دلیل خصوصیات خاص خود در برابر خوردگی، حرارت، فشار و مقاومت مکانیکی بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین، ورق‌های فولادی به انواع دیگری نیز تقسیم می‌شوند از جمله:

·         ورق‌‌گالانیزه گرم: که با پوشش لایه‌ای از روی و کروم بر روی ورق فولادی تولید می‌شوند و در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند.

·         ورق‌های ضد سایش: که به دلیل پوشش‌های خاص خود از سایش و زنگ‌زدگی در شرایط سخت محافظت می‌کنند.

·         ورق‌های نورد سرد: که در فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند و برای قطعاتی با دقت‌های بالا استفاده می‌شوند.

در نتیجه، انتخاب و خرید ورق فولادی بسته به نیازهای مورد استفاده و شرایط کاری مشخص می‌شود تا بهترین عملکرد و مقاومت را به ارمغان آورد.

3 . ورق‌های ضد‌آب: این ورق‌ها با پوشش‌هایی از قرقره یا پلیمرهای خاص تولید می‌شوند تا در برابر آب و رطوبت مقاومت داشته باشند. از آن‌ها برای بناها و ساختمان‌ها در مناطق رطوبتی استفاده می‌شود.

4 . ورق‌ گالوانیزه: ورق گالوانیزه با پوشش لایه‌ای از روی و آلومینیوم بر روی ورق فولادی تولید می‌شوند. این پوشش باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی می‌شود و برای ساخت قطعات خودرو، صنایع بسته‌بندی، و ساختمان‌سازی مناسب است.

5 . ورق‌های آستنیتی: این ورق‌ها حاوی آلیاژهای فولادی با درصدهای بالای کروم و نیکل هستند. آن‌ها در برابر خوردگی و حرارت مقاومت بالایی دارند و در صنایع شیمیایی، غذایی، و پزشکی به کار می‌روند.

6 . ورق‌های کششی بالا: این ورق‌ها با فرآیندهای خاص تولید می‌شوند تا مقاومت به کشش بالایی داشته باشند. آن‌ها برای ساخت قطعاتی که نیاز به تحمل نیروهای کششی زیاد دارند، مانند پل‌ها و سازه‌های فلزی، استفاده می‌شوند.

در ضمن، ابعاد وضخامت ورق‌های فولادی نیز می‌تواند متنوع باشد و بسته به نیازهای پروژه‌ها تنظیم می‌شود. با در نظر گرفتن ترکیب شیمیایی، خصوصیات مکانیکی و مقاومت‌های مختلف، انتخاب نوع مناسب از ورق‌های فولادی به عوامل مهمی از جمله هزینه، کاربردها، و شرایط کاری بستگی دارد.

پروفیل فولادی محصولی است که از ورق‌های فولادی با فرآیندهای خاص تولید می‌شود و شکل‌های مختلف و متنوعی دارد که به عنوان اجزای سازه‌ها و قطعات مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این پروفیل‌ها به دلیل خصوصیات مکانیکی و ساختاری خود، در ساختمان‌سازی، خودروسازی، صنایع دریایی، ماشین‌آلات صنعتی و بسیاری از بخش‌های دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پروفیل‌های فولادی معمولاً به دو شکل اصلی تولید می‌شوند: پروفیل‌های عرضه شده با تنهایی و پروفیل‌های ترکیبی که از ترکیب چندین پروفیل یا قطعه کوچکتر تشکیل می‌شوند.

پروفیل‌های فولادی از نظر تولید، مواد و استفاده‌ها به دسته‌بندی‌های مختلف تقسیم می‌شوند. این دسته‌بندی‌ها عبارت‌اند از:

1 . پروفیل‌های سبک: این نوع پروفیل‌ها اغلب از ورق‌های فولادی با ضخامت کم تولید می‌شوند و به عنوان اجزای سازه‌های سبک، میزها، صندلی‌ها، سیستم‌های تثبیت و... در ساختمان‌ها و محیط‌های دیگر استفاده می‌شوند.

2 . پروفیل‌های سنگین: این نوع پروفیل‌ها دارای ضخامت بیشتری هستند و برای ساختارهای سنگین‌تر مانند پل‌ها، ساختمان‌های بلند، تجهیزات صنعتی و سازه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

3 . پروفیل‌های مخصوص: برخی پروفیل‌ها برای استفاده در صنایع خاص طراحی شده‌اند. به عنوان مثال، پروفیل‌های مورب برای تجهیزات اسکی و ورزش‌های زمستانی، پروفیل‌های مخروطی برای کاربردهای خاص مانند مخازن، و پروفیل‌های مجوف برای استفاده در سیستم‌های انتقال مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

4 . پروفیل‌های ترکیبی: این نوع پروفیل‌ها از ترکیب چندین قطعه کوچکتر یا پروفیل‌های معمولی به وجود می‌آیند. این ترکیب‌ها باعث افزایش مقاومت و قدرت باربری پروفیل‌ها می‌شود.

5 . پروفیل‌های ضد حریق: برخی پروفیل‌ها با مصالح و روش‌های خاص طراحی می‌شوند تا در مقابل آتش و حریق مقاومت داشته باشند. این نوع پروفیل‌ها در ساختمان‌ها و اماکنی که به دلایل ایمنی و ضرورت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پروفیل‌های فولادی به دلیل مزایایی مانند مقاومت، استحکام، پایداری و طول عمر بالا، به عنوان اجزای اساسی در صنایع مختلف و ساختمان‌ها به کار می‌روند. انتخاب نوع مناسب پروفیل‌ها بسته به نیازهای پروژه و محیط کاری بسیار مهم است تا از بهره‌وری و ایمنی بالایی برخوردار شود. در صورتی که تمایل به خرید پروفیل فولادی با کیفیت بالا از مرجعی معتبر را دارید و یا می خواهید جدید ترین قیمت خرید ورق های فولادی در انواع مختلف را استعلام بگیرید می توانید از طریق آدرس به وب سایت آهن 118 ، https://ahan118.com/ مراجعه فرمایید و یا از طریق تماس با شماره تلفن [phone] از کارشناسان این مجموعه مشاوره رایگان دریافت نمایید.

مشخصات انواع ورق گالوانیزه و ورق روغنی در مجموعه آهن۱۱۸

ورق فولادی از جمله پرکاربردترین محصولات فولادی است. به طور کلی ورق فولادی در انواع مختلف و در انواع آلیاژها، ضخامت‌ها و ابعاد تولید می‌گردد. انواع ورق نیز بر اساس این سه فاکتور تولید شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند. قیمت ورق فولادی بر اساس جنس، ابعاد، نوع و کاربردی که دارد متفاوت است. از این رو هر ورق قیمت مختلفی دارد. انواع رایج ورق فولادی شامل ورق گالوانیزه، ورق روغنی، ورق سیاه، ورق رنگی و… است. در این بخش قصد داریم در مورد مشخصات انواع ورق گالوانیزه و روغنی صحبت کنیم. این دو ورق از جمله پرکاربردترین ورق‌های فولادی هستند و از ویژگی‌های منحصر به فردی نیز برخوردار هستند.

این دو ورق در واقع بر پایه آهن ساخته می‌شوند. این ورق‌ها به دو روش نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند که  پایه ساخت انواع آن‌ها روش نورد گرم است. ورق از نقطه ذوب بالایی برخوردار است. از این رو به آن فلز نسوز گفته می‌شود. به منظور آشنایی با مشخصات هر کدام از این ورق‌ها با ما همراه باشید.

مشخصات ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه که با نام آهن گالوانیزه نیز شناخته می‌شود، به روش نورد گرم تولید می‌گردد. در فرآیند تولید این ورق در طی فرآیندی خاص، گالوانیزاسیون انجام می‌گیرد. گالوانیزاسیون به روشی گفته می‌شود که در طی آن سطح ورق توسط یک لایه نازک فلز روی پوشیده می‌شود. این فرآیند سبب افزودن خاصیت ضدزنگ زدگی به ورق گالوانیزه می‌شود. از این رو علاوه بر مقاومت بالای این ورق در برابر زنگ‌زدگی، به طور کلی استحکام آن نیز زیاد می‌شود.

ورق گالوانیزه از ویژگی‌های مفید و منحصر به فردی برخوردار است. از جمله مهم‌ترین ویژگی‌های آن مربوط به کم بودن هزینه نگهداری و تعمیر آن است. به طور کلی این ورق مقرون به صرفه است. چرا که هزینه تولید ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق‌های مقاوم در برابر خوردگی کمتر است. فرم‌دهی، شکل‌دهی و همچنین جوشکاری این ورق در مقایسه با سایر ورق‌ها راحت‌تر است. ظاهر ورق گالوانیزه براق و باکیفیت است. از ورق گالوانیزه به دلیل خواص مطلوبی که دارد در موارد مختلفی استفاده می‌شود. استفاده از آن به عنوان ساخت مخازن ساکن یا متحرک، ساخت سقف و بدنه سالن‌های بزرگ مانند سوله ها، ساخت تجهیزات آشپزخانه، ساخت تابلوهای شهری و… از رایج‌ترین کاربردهای ورق گالوانیزه است. از طرفی ورق گالوانیزه از سختی زیادی برخوردار است. به طور کلی مشخصات ورق گالوانیزه سبب شده است تا از این محصول استفاده فراوانی شود.

مشخصات ورق روغنی

ورق روغنی به ورقی گفته می‌شود که در طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شود. این ورق از آن جهت روغنی نامیده می‌شود چرا که دارای ظاهری براق و درخشان است. این ورق بر خلاف ورق سیاه از ظاهری مطلوب برخوردار بوده و خاصیت لعاب‌کاری دارد. در فرآیند تولید ورق روغنی، روغن‌کاری در آخر کار انجام می‌گیرد. این مسئله سبب می‌شود مقاومت آن افزایش پیدا کرده و در برابر خوردگی و زنگ‌‎‌زدگی کارایی مطلوبی داشته باشد. به طور کلی ظاهر این ورق کاملا یکدست و باکیفیت است.

ورق سیاه محصول پایه تولید ورق روغنی است. به منظور تولید این ورق ابتدا ورق سیاه تحت اسیدشویی قرار می‌گیرد. در طی این فرآیند پولک هایی که روی ورق سیاه وجود داشته و سبب تیرگی آن شده است به طور کامل از بین می‌رود. در نهایت نیز توسط روش نورد سرد ورق روغنی تولید می‌گردد. کاربرد ورق روغنی به جهت ظاهر مطلوبی که دارد بسیار گسترده است و در موارد زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از کاربردهای مهم آن می‌توان به ساخت مصالح ساختمانی، بدنه خودرو، لوازم خانگی، ساخت قفسه و پانل اشاره کرد. در خصوص ساخت قطعات اتومبیل از این ورق در ساخت اگزوز و فیلتر، صفحات لعابی اجاق گاز، تانکر و… می‌توان اشاره کرد. ورق روغنی به سبب روش تولیدی که دارد، از خواص و ویژگی‌های زیادی برخوردار است. به طور کلی این ورق در مقایسه با ورق‌های دیگر از خواص مکانیکی مطلوبی برخوردار است. این ورق در برابر کشش و گسیختگی مقاومت مطلوبی دارد. در زمان ساخت بر روی این ورق عملیات حرارتی انجام می‌شود که سبب ایجاد سطحی صاف‌تر، یکنواخت‌تر و باکیفیت‌تر می‌شود.

جهت خرید انواع ورق، پروفیل، تیرآهن و سایر مصالح ساختمانی به وب سایت آهن۱۱۸ مراجعه نمایید. آهن۱۱۸ مرکزی معتبر جهت فروش انواع محصولات آهنی است. به منظور دریافت مشاوره رایگان نیز می‌توانید با شماره ۰۲۱37924 تماس بگیرید.

خرید ورق گالوانیزه، روغنی، سیاه، رنگی و استیل در آهن 118

ورق‌های فولادی از جمله محصولات فولادی پرکاربرد هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی در بیشتر موارد برای این که بتوان از فولاد در صنایع مختلف استفاده کرد، لازم است آن را به ورق فولادی تبدیل کرد.

از آن‌ جایی که ورق‌های فولادی دارای انواع مختلفی هستند بنابراین هر یک دارای کاربرد و ویژگی‌های خاص خود هستند . به منظور خرید انواع ورق گالوانیزه، روغنی، سیاه، رنگی، استیل و اسیدشویی با ما همراه باشید تا اطلاعات کافی در خصوص قیمت انواع ورق را دریافت کنید.

قیمت انواع ورق

یکی از انواع ورق‌های فلزی، ورق فولادی است. ورق فولادی به ورقی گفته می‌شود که از آلیاژ کربن و آهن تولید شده باشد. انواع ورق فولادی، به صورت کلاف و رول به بازار عرضه می‌گردد. این محصول، دارای انواع مختلفی است که از جمله مشخصات بارز آن نیز می‌توان به استحکام و مقاومت بالای آن‌ها اشاره کرد. جهت تولید انواع ورق فولادی، از شمش استفاده می‌شود. در واقع شمش‌های فولادی با یکی از دو روش نورد سرد و نورد گرم تغییر شکل داده و طبق فرآیندی انواع ورق تولید می‌شود. ورق گالوانیزه، ورق روغنی، ورق سیاه، ورق اسیدشویی، ورق استیل و... از انواع ورق‌های فولادی هستند که هر یک مشخصات متفاوتی دارند.

قیمت ورق سیاه

یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی ورق سیاه است. این ورق تحت حرارت بسیار زیاد ظاهری کدر و تیره رنگ دارد. از این رو با نام ورق سیاه شناخته می‌شود. به منظور تولید این ورق از روش نورد گرم استفاده می‌شود و پایه تولید آن نیز شمش‌های فولادی هستند. شمش‌های فولادی تحت حرارت زیاد ذوب شده و در طی چندین فرآیند به شکل ورق سیاه در می‌آیند. از ورق سیاه در صنایع مختلفی استفاده می‌شود.

 رایج‌ترین کاربردهای ورق سیاه استفاده از آن در ساخت بدنه خودرو، ورق کف خودرو، لوله‌های درزدار، انواع پروفیل، تانکرسازی، کشتی‌سازی و... است. به منظور خرید و استعلام قیمت ورق سیاه با آهن118 در ارتباط باشید.

قیمت ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه مهم‌ترین ورق در انواع ورق‌های فولادی است. ورق گالوانیزه نوعی ورق ضدزنگ و مقاوم در برابر خوردگی است. از این رو کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد. چرا که ورقی مقاوم و محکم است. پایه ساخت ورق گالوانیزه، ورق‌های روغنی هستند.

 به منظور تولید ورق روغنی در وان روی غوطه‌ور می‌شود تا به ضخامت مورد نظر فلز روی برسد. در محیط‌های اسیدی و مرطوب استفاده از این ورق بسیار مناسب است. در صورت ایجاد خراش‌های سطحی روی ورق، خاصیت ضدزنگ بودن آن حفظ می‌شود. از این ورق در ساخت لوله‌های انتقال آب، تولید کابینت، مخازن نگهداری آب، تولید سقف سوله و... استفاده می‌شود. برای استعلام قیمت ورق گالوانیزه با آهن118 در ارتباط باشید.

علت شوره زدن ورق گالوانیزه و روش هایی برای رفع آن

یکی از مشکلاتی که معمولا در محصولات ساختمانی فولاد گالوانیزه با آن مواجه می‌شود، وجود لکه سفید مرطوب است که به نام "شوره سفید" نیز شناخته می‌شود. شوره سفید عموما در محل مرطوب یا بدون گردش هوا و محیطی که اکسیژن یا کربن دی اکسید کمی دارد ایجاد می‌شود. ورق گالوانیزه نیز از محصولاتی است که دچار شوره زدن خواهد شد که با توجه به مصرف بالای این ورق در صنعت، نگه‌داری و رسیدگی به این محصول یکی از دغدغه‌های مصرف‌کنندگان و فروشندگان می‌باشد. علت و دلایل بسیاری برای این شوره سفید در ورق‌های گالوانیزه وجود دارد که ما در این مقاله به آن‌ها می‌پردازیم. هم‌چنین راهکارهایی برای از پیشگیری ، بین بردن و رفع شوره سفید در ورق گالوانیزه ارائه خواهیم کرد.

علت شوره زدن در ورق گالوانیزه

شوره سفید در ورق گالوانیزه با قرارگیری در محیط‌های مرطوب که هیچ هوایی در آن جریان نداشته باشد، ایجاد می‌شود. به عبارتی اگر آب یا باران روی ورق گالوانیزه ریخته شود و این ورق در محیط بسته باشد (به طوری که لکه آب نتواند به زودی خشک شود) این شوره‌ها به وجود می‌آیند.

این شوره ‌های سفید ایجاد شده در ورق گالوانیزه درواقع اکسید روی هستند. همه می‌دانید که بر روی ورق‌های گالوانیزه اغلب پوششی از عنصر روی برای جلوگیری از زنگ زدگی اضافه می‌شود. ورق‌هایی که به تازگی از خط تولید آزاد می‌شوند و فعالیت شیمیایی آن‌ها هنوز برقرار است، به شدت با هیدروکسید (OH) واکنش می‌دهند. این واکنش سبب اکسید فلز روی می‌شود و این اکسید خود را به رنگ سفید ظاهر می‌کند. این شوره‌ها با حضور کلریدها و سولفات‌ها نیز به شدت افزایش می‌یابند.

شوره، بر روی هر قسمتی که در معرض رطوبت قرار داشته باشد، به‌وجود می‌آید؛ به‌همین‌دلیل درزها و نبشی رول‌ها بیشتر از سایر قسمت‌های ورق دچار شوره می‌شوند. اگر در حال بررسی سلامت ورق‌های گالوانیزه هستید، فقط به سطح اکتفا نکنید و همه قسمت‌های آن را مورد بررسی قرار دهید.

شوره های سفید چه تاثیراتی بر روی ورق گالوانیزه دارند؟

ضرر شوره سفید در ورق گالوانیزه چندان کم نیست. با وجود اینکه ورق گالوانیزه به مقاومت زیاد در برابر خوردگی، ضربه، رطوبت، حرارت زیاد و به خصوص زنگ‌زدگی معروف است، اما این در شرایطی است که چنین ورقی مدام در معرض رطوبت قرار نگیرد.

هر چه قدر که شوره ها بر روی سطح ورق گالوانیزه بیشتر شوند، ورق به مرور زمان فرسوده‌تر شده و از عمر مفید آن کاسته می‌شود. شوره‌های سفید می‌توانند مقاومت ورق گالوانیزه را در برابر چیزی که برای آن طراحی شده‌اند، یعنی زنگ زدگی، خوردگی و... بسیار کاهش بدهند.

شوره سفید به وجود آمده بر روی ورق گالوانیزه اگر به مدت زیاد باقی بماند و رفع نشود به شوره سیاه و سپس به شوره قرمز و قهوه‌ای تبدیل می‌شود. بنابراین اگر به سرعت برای رفع آن‌ها اقدام نشود، ممکن است تمام پوشش گالوانیزه از بین برود و منجر به شکست زودرس پوشش شده و در نهایت خرابی و خسارت‌های جبران‌ناپذیری به وجود آورد.

راه های پیشگیری از شوره زدن ورق گالوانیزه

روش های مختلفی برای پیشگیری شوره سفید بر روی ورق گالوانیزه وجود دارد:

• از وسایل کنترل کننده و محافظ‌های موقت برای ورق‌ها در زمان انبار کردن استفاده کنید.
• اجازه ندهید که رطوبت بین ورق ها باقی بماند.
• ورق را به مدت طولانی در محیط بسته و دارای رطوبت نگه‌داری نکنید؛ به خصوص بر روی خاک خیس و چمن.
• کف انبار را از جریان آب خالی کنید و اجازه دهید تا محیط انبار کاملا خشک باشد.
• تهویه مناسب در انبار در نظر گرفته و موانع برای ورود هوای آزاد را بر طرف نمایید.
• گرد و غبار را از روی ورق‌ها زدوده و مانع از قرارگیری آن‌ها برای مدت طولانی در برابر آلودگی و گرد و خاک شوید.
• به طور منظم بازرسی انجام شود زیرا اگر به موقع شوره سفید تشخیص داده شود برطرف نمودن آن آسان‌تر می‌شود.
• ورق‌های گالوانیزه را حتی برای مدت کوتاه در بسته‌های پلاستیکی نپیچید.

چگونه شوره سفید در ورق گالوانیزه را رفع کنیم؟

ایجاد شوره سفید بر روی فولاد گالوانیزه یک هشدار است که نشان می‌دهد قطعه در شرایط مناسبی نگهداری نشده است. میزان شوره ورق گالوانیزه در موفقیت رفع آن بسیار اهمیت دارد. مهندسان روش‌هایی را برای از بین بردن آن ابداع کرده‌اند که در صورت اجرای درست آن‌ها می‌توان تا حدود زیادی این شوره‌ها را برطرف نمود. این روش‌ها عبارت‌اند از:

1. روش شیمیایی

یکی از بهترین روش‌های رفع شوره زدن ورق گالوانیزه استفاده از اسیدهای طبیعی مانند سرکه سیب است البته به شرطی که شوره سفید کم باشد. سرکه را به وسیله یک برس مویی غیرفلزی بر روی سطح ورق گالوانیزه بکشید، سپس آن را با آب لوله‌کشی (قابل شرب) کاملا بشویید و آن را در معرض هوای آزاد قرار دهید تا به‌ طور کامل خشک شود.

برای شوره‌های گسترده‌تر می‌توانید از اسیدهای قوی‌تری مثل دی‌کرومات سدیم ۵ درصد یا اسید سولفوریک غلیظ ۸ درصد استفاده کنید. استفاده از اسیدهای خیلی قوی، به سطح ورق گالوانیزه آسیب می‌رساند؛ به‌همین‌دلیل برای پاک کردن شوره مناسب نیست.

2. روش مکانیکی

یکی دیگر از روش‌های موجود برای رفع شوره زدن ورق گالوانیزه استفاده از روش‌های مکانیکی است. روش‌هایی از قبیل سنباده‌زنی، ماشین‌کاری و تراش‌کاری می‌توانند برای از بین بردن شوره سفید مفید واقع شوند.

برای از بین بردن شوره سفید با وسعت کم، استفاده از سنباده پیشنهاد می‌شود؛ اما در صورت بالا بودن وسعت شوره‌ها، بهترین گزینه استفاده از ماشین‌کاری یا تراشکاری است. در تراش‌کاری توصیه می‌شود پس از انجام فرآیند، عملیات گالوانیزاسیون را مجددا انجام دهید تا ورق فولادی به طور کامل محافظت شود.

3. روش اندود کردن

دیگر روشی که می‌تواند برای رفع شوره زدن ورق گالوانیزه مورد استفاده قرار بگیرد روی اندود کردن است. در این روش باید با استفاده از یک برس سیمی آغشته به مواد مخصوص بخش‌های شوره زده و دارای خوردگی ورق گالوانیزه را روی اندود کنید. معمولا این روش در شرایطی که میزان شوره زدگی کم است و بخش های کمی از ورق درگیر شده باشد، تاثیرگذار خواهد بود.

کلام آخر

روکش فلز گالوانیزه که توسط فلز روی لایه‌کشی شده است اگر در محیط مرطوب قرار بگیرد زنگ می‌زند. زنگ زدگی سطح گالوانیزه به رنگ سفید بوده و شوره نام دارد. برای جلوگیری از شوره ورق گالوانیزه باید شرایط مناسب انبار و نگه‌داری آن را رعایت کرد. در این مقاله علت شوره زدن در ورق گالوانیزه و راه‌های پیشگیری و رفع آن بررسی شد.

برای استعلام قیمت ورق گالوانیزه و انواع ورق‌های صنعتی نظیر ورق روغنی و ورق سیاه می‌توانید از طریق شماره 54473_021 و با کارشناسان آهن 118 تماس حاصل فرمایید.

مراحل تولید ورق سیاه

در میان ورق‌های فلزی، ورق سیاه، ورق گالوانیزه، ورق روغنی و ورق اسیدشوی پرکاربردترین ورق ها هستند. ورق سیاه که کاربرد زیادی در صنعت دارد، از خاصیت انعطاف‌‎پذیری، دوام و مقاومت بسیار زیادی برخوردار است. روش تولید ورق سیاه، نورد گرم است از این رو به آن ورق گرم نیز گفته می‌شود.

روش تولید ورق سیاه

·        برای تولید ورق سیاه، ابتدا فولاد را در حرارت بالا ذوب می‌کنند تا به شمش یکنواخت تبدیل شود. در این مرحله شمش با سطح یکدست ایجاد می‌شود.

·        در مرحله دوم پس از ذوب کامل فولاد، مواد مذاب به دست آمده درون بوته و قالب مستطیل شکل ریخته می‌شود تا فرم مستطیل شکل بگیرد.

·        مرحله بعدی پوسته‌زدایی است. در این مرحله تمامی آلودگی و ناخالصی‌ها از سطح ورق پاک می‌شود. پس از آن نیز شمش های فولادی توسط دو غلتک بزرگ نازک می‌شوند.

·        مرحله بعدی خنک‌کاری است. در این مرحله ورق تولید شده در دمایی قرار می‎گیرد تا خنک شود. در صورتی که دمای خنک‌کاری ورق تغییر کند، مشخصات ورق نیز تغییر پیدا می‌کند.

·        در نهایت نیز ورق کلاف پیچ شده و در بازار توزیع می‌شود.

انواع ورق سیاه با توجه به ضخامت و ابعادی که دارند دسته‌بندی می‌شوند. در ادامه به طور مختصر انواع ورق سیاه را آورده‌ایم :

·        ورق سیاه رول شده، کویل یا کلاف

·        ورق سیاه فابریک یا شیت

·        ورق سیاه صنعتی

·        ورق سیاه معمولی