تیرآهن چیست و روش تولید و ساخت آن چگونه است ؟

از گذشته تا به حال همواره فلزات دارای نقش مهمی در صنعت و به ویژه ساختمان سازی بوده اند. از فلزات محصولات زیادی تولید می شوند که هر کدام دارای کاربرد، روش تولید، انواع مختلف و خصوصیات خاص خود هستند. امروز قصد داریم یکی از محصولات مهم برگرفته از فلزات را به شما معرفی کنیم. قطعا با شنیدن اسم تیرآهن ، ساختمان های مختلف در ذهن شما تداعی می گردد اما سوالی که مطرح می شود این است که کاربرد اصلی تیرآهن چیست و یا چگونه تولید می شود ؟ تیرآهن جز مهم ترین اجزای ساخت و ساز بوده که روش تولید آن مشابه روش تولید تمامی محصولات فلزی است. با ما همراه باشید تا با این محصول پرکاربرد و روش تولید آن بیشتر آشنا شوید.

تیرآهن چیست ؟

در پاسخ به سوال تیرآهن چیست ، می توان گفت: تیرآهن پروفیلی متشکل از آلیاژهای مختلف فولادی است که سطح مقطعی H و I شکل دارد. در ساختمان سازی محصولی پرکاربرد بوده که بدون استفاده از این پروفیل ، اسکلت بندی ساختمان ها امری غیر ممکن است. در واقع نقش اصلی تیرآهن در ساختمان تحمل کردن تنش های ناشی از نیروی برشی و لنگر خمشی است. تیرآهن بهترین گزینه برای طراحی ستون، خرپا و تیرها به شمار می رود. پروفیل تیرآهن در بر دارنده دوبخش بال و جان بوده که به قسمت اصلی تیرآهن ، جان و به لبه ها و کناره های آن بال گفته می شود. با توجه به استفاده زیاد از تیرآهن در ساختمان ، قیمت آن یکی از عوامل تاثیر گذار در قیمت نهایی ساختمان است.

روش تولید تیرآهن و مراحل ساخت آن

روش تولید محصولات فلزی تقریبا مشابه یکدیگر است. یکی از رایج ترین روش های تولید محصولات فلزی ، نورد گرم است. تیرآهن نیز زیر مجموعه محصولات فلزی است ، پس تولید آن به روش نورد گرم می باشد.

در این روش، فلزات در تحت تاثیر دمای بالا قرار گرفته و از مابین غلتک های مختلف رد می شوند. سپس فشار ناشی از غلتک ها در نهایت به تولید تیرآهن می انجامد. یکی از روش های متدوال تولید تیرآهن به این صورت است که فولاد خام در کوره ای مجدد گرم شده و در کارخانه ها و توسط دستگاه های نورد به صورت باریک در می آید. نهایتا تیرآهن با کاهش لبه ها و ضخامت باله در نورد های اصلی، و عرض لبه با اندازه گیری توسط غلتک های افقی، روند تولید به سرانجام می رسد. و به این ترتیب ابعاد داخل تیرآهن به صورت اجتناب ناپذیری ثابت می گردند.

هنگام تولید محصولاتی با ارتفاع داخلی و عرض باله، باید نورد های افقی با نورد های لبه تغییر کنند. در روند تولید تیرآهن ، به دلیل تنش های داخلی و اختلاف دما در قسمت ناشی از تغییرات انتقال دما در حین نورد، سبب می گردد تا هنگام کشش خمیدگی تیرآهن به وجود آید.

به دلیل نیاز های مختلف ساختمان ، مهندسان روشی را در نظر گرفتند که طی آن، محصولاتی با عرض مختلف تولید شوند به طوری که در این روند، مرحله ارتفاع مختلف جان و عرض باله با قرار گرفتن در فرآیند نورد، محصولاتی با عرض و بال های مختلف به دست می آید.

برش تیرآهن

تیرآهن ها در سایز و ابعاد متفاوت و برندهای مختلف تولید شده و قیمت آن نیز به همین امر وابسته است. با درنظر گرفتن نیاز مصرف کننده ، ابعاد تیرآهن تولید شده متغیر بوده و در سایزهای 10،12،14،16،18،20،22،24،27،30 تولید می گردد. برش تیرآهن به دو روش برنول و کوپال انجام می شود. در روش برنول، توسط لوله برنول شعله بنفشی از اکسیژن و گاز استیلن منتشر و تولید می شود. اما در روش کوپال توسط دستگاه سنگین در امتداد خط منکسر برش داده می شود که به برش گیوتین معروف است.

تنظیم ارتفاع جان تیرآهن

همانطور که گفته شد قسمت میانی تیرآهن، جان نامیده می شود. در نظر گرفتن دمای محیط، تکنولوژی، کشش جان نورد و جان محصول برای اینکه بدون عوض کردن نوردها و غلتک، قصد تغییر میزان ارتفاع تیرآهن را داشته باشیم، الزامی است. نورد مورب در ارتفاع جان، اثر گذار بوده و در محدوده ای بزرگ با یک عبور، قابل تنظیم است. در صورتی که خطوط مرکزی چهار نورد سمت راست، چپ، بالا و پایین نصب شدند، جهت نورد به شکل زاویه A و  L در آمده که فرآیندی خاصی برای فراهم کردن شکل پذیری تیرآهن محسوب می شود. احتمال اینکه در این فرآیند شکل گیری نورد ، ضخامت بال و جان تیرآهن اعمال نشود وجود دارد. ممکن است غلتک های نورد با یک باله تماس حاصل کرده و کل جان تیرآهن در جهت عرض بلندتر شود. این دو فرآیند سبب می شود تا جان داخلی تیرآهن گسترش پیدا کند.

کلام آخر

همان طور که در بخش تیرآهن چیست مطالعه کردید، تیرآهن مسئولیت بسیار مهمی را در ساختمان سازی به عهده دارد. هر سازه ای برای داشتن استحکام و پایه به قطعه ای نیاز دارد، تیرآهن نیز اساس کار ساخت و ساز و اسکلت بندی را بر عهده دارد. روش تولید و مراحل ساخت تیرآهن به روش نورد گرم بوده که به طور کلی و جزئی در مورد آن برای شما صحبت کردیم. آهن 118 با تجربه ای چشم گیر در زمینه قطعات فلزی ، قادر است تا به شما خدماتی از قبیل مشاوره و راهنمایی، همچنین معرفی و تهیه بهترین محصولات فلزی از جمله پروفیل ، میلگرد ، لوله ، ورق و... را به شما ارائه دهد. به ما اعتماد کنید و به سایت آهن 118 سر بزنید یا جهت ارتباط با ما می توانید با شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید.

کاربرد میلگرد در ساختمان سازی و بتن چیست ؟

تمام قطعات و محصولاتی که تولید می شوند در زمینه های مختلف دارای کاربرد های متفاوت هستند. یکی از محصولات کاربردی در صنعت به میلگرد معروف است. میلگرد نوعی میله فولاد است که در سایزها و انواع مختلفی از جمله میلگرد آجدار و میلگرد ساده تولید و در بتن ریزی و ساختمان سازی به عنوان خاموت ، خرک ، اتکا و... مورد استفاده قرار می گیرد. از آنجایی که بتن خود به تنهایی در مقابل نیروهای وارده مقاوم است اما معایبی مانند عدم مقاومت در برابر نیروهای کششی و چرخشی است. به همین دلیل از میلگرد استفاده شده و از سازه ها در برابر نیروهای کششی محافظت می کند. در ادامه به بررسی کاربردهای میلگرد در بتن و ساختمان سازی می پردازیم.

کاربرد میلگرد و آرماتور بندی

کاربرد میلگرد در صنایع مختلفی بسیار گسترده است ضمن اینکه کاربرد این محصول در صنعت ساختمان سازی بیشترین سهم را نسب به صنایع دیگر دارد و نقش اصلی را در ساخت و ساز ایفا خواهد کرد. در صنعت ساختمان میلگرد یا آرماتور، فولادی است که در بتن به منظور جبران مقاومت کششی پایین آن استفاده می شود. همچنین در مواردی خاصی از فولاد ساختمانی همانند نیمرخ های شکل، ناودانی و یا قوطی نیز به جهت مسلح کردن بتن استفاده می شود. در ادامه این مطلب کاربرد های میلگرد در بتن ریزی و ساختمان سازی را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

کاربرد میلگرد در بتن

به دنبال کاربرد های فراوان این نوع پروفیل در صنایع گوناگون، نقش مهم آن در بتن ریزی ساختمان و تقویت آن می باشد. در واقع برای تقویت بتن از میلگرد داخل بتن استفاده می شود. میلگرد ها با درجات و ابعاد مختلف از فولاد و به صورت آجدار تولید می شود. آج های تعبیه شده در میلگرد سبب می شود تا درون بتن محکم تر قرار گرفته و تاثیر به سزایی در عدم شکستن بتن می گذارد. پس میلگرد در بتن از نقش مهمی برخوردار است. بتن دارای استحکام  زیادی بوده و چنانچه تحت فشارهای مختلف وارد بر ساختمان باشد، به خوبی از پس آن بر می آید. اما اگر فشار وارده بر مرکز بتن باشد، به راحتی شکسته می شود.

از دیگر کاربرد های میلگرد در بتن، کاهش ضخامت در بتن است. با وجود میلگرد داخل بتن، دیگر به بتن ریزی ضخیم نیازی نیست، زیرا میلگرد استحکام زیادی را در بتن ایجاد می کند. همان طور که گفته شد بتن قابلیت شکنندگی دارد، اما میلگرد مانع ایجاد ترک خوردگی در بتن شده و نصب آن به سهولت انجام می گیرد. علاوه بر آنچه گفته شد، میلگرد استفاده شده در بتن باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود.

از میلگرد ها به روش های گوناگون در بتن استفاده می شود که شامل موارد زیر می باشد:

·        میلگرد به عنوان راستا

استفاده از میلگرد به عنوان راستا سبب می شود مقاومت فشاری و کششی در بتن افزایش یابد.

·        میلگرد به عنوان خاموت

خاموت ، به آرماتورهای عرضی اطلاق می شود که دور آرماتورهای طولی و اصلی در شناژها بسته می شوند. برای تقویت ساختمان ، پل و سدها از آرماتور بند با بستن میلگرد ها به یکدیگر با سیم عمل اتصال آن ها را به هم انجام می دهد. به عبارتی استفاده از میلگرد به عنوان خاموت سبب می شود مقاومت برشی افزایش یافته و سبب جلوگیری از ترک و بیرون زدگی میلگرد های طولی شود.

·        میلگرد به عنوان خرک

میلگردی که به عنوان خرک از آن در سازه استفاده می شود به کار بردن آن سبب ایجاد دو شبکه متوالی افقی در کف سازه بتنی خواهد شد و در تقویت مقاومت سازه بتنی تاثیر به سزایی دارد.

·        میلگرد به عنوان سنجاقی

کاربردی که این نوع میلگرد دارد موجب شده مقاومت برشی و پیوستگی را بین میلگرد های طولی و عرضی افزایش دهد.

·        میلگرد به عنوان رکابی

از میلگرد ها یا آرماتورهایی که در بتن استفاده می شود گاها به عنوان میلگرد رکابی در دیوار ها و دال ها استفاده خواهد شد، تا آرماتور های طولی و عمودی را در بتن ریزی محافظت کنند.

·        میلگرد به عنوان اتکا

در تکیه گاه تیرگاه از میلگرد ها به عنوان میلگرد های اتکا جهت خنثی کردن لنگر های منفی ایجاد شده استفاده می شد تا مقاومت برشی تیر را افزایش دهد.

کاربرد میلگرد در ساختمان سازی

میلگرد در صنعت ساختمان سازی از کاربردی بسیار مهم و گسترده برخوردار بوده و به نوعی عضوی جدا ناپذیر در صنعت ساختمانی است به طوری که در برابر این پروفیل رقیبی تاب مقاومت را ندارد. با استفاده از این مقطع فولادی مهم است که انسان قادر به ساخت آسمان خراش ها شده است. در واقع بیشترین کاربرد میلگرد در ساختمان سازی بوده و همین سبب شده تا قیمت میلگرد به عنوان یکی از عوامل اثر گذار بر قیمت مسکن گردد. هر نوع از این قطعه فلزی کاربرد مختص به خود را دارد.

از جمله کاربردی ترین نوع میلگرد، آجدار آن است که سایز و ابعاد متفاوتی داشته و عمده مسئولیت تحمل و انتقال فشار  را عهده دار است. برخلاف آنچه عوام تصور می کنند از میلگرد فقط در ستون ها استفاده نمی شود، بلکه از پایین ترین قسمت ساختمان در فونداسیون تا بالاترین قسمت در ستون ها و برای شکل دادن به ساختمان اثر بخش است. بارزترین کاربرد میلگرد آجدار در تولید بتن آرمه است.

میلگرد کلافی نیز در ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد. میلگرد کلافی هم در ساخت خرپا و تیرچه در ساختمان دخیل است و هم در ساخت سیم خاردار، سیم بکسل، توری، میخ و پیچ مصالحی با قطر کم کاربرد دارد.

از میلگرد کلافی در تولید فولادهای تبدیلی و مفتول های خوش تراش و فنر سازی نیز استفاده می شود.

کلام آخر

پایه و اساس در ساخت هر چیزی بسیار حائز اهمیت است، لذا باید به فونداسیون ساختمان توجه شود. میلگرد یکی از مصالح ساختمانی مهم است که عمده کاربرد آن در اسکلت بندی، استحکام بخشی و زیر ساخت ساختمان است. از آنجایی که بتن به تنهایی قابلیت تحمل فشار های زیادی را دارد اما از مقاومت کششی کمی برخوردار است. به همین دلیل در سازه هایی که کشش زیاد است، بتن به تنهایی قادر به تحمل آن نیست. لذا به جهت مقابله با این مشکل، از میلگرد و فولاد در بتن استفاده می شود. گروه آهن 118 آماده مشاوره و ارائه بهترین خدمات به مشتریان عزیز است. با ما در سایت برای تهیه بهترین محصولات از طریق شماره 54473_021 در ارتباط باشید.

فرآیند تولید انواع نبشی و ابزار مورد نیاز آن

هر یک از مصالح و قطعات در صنعت به روشی تولید و عرضه می گردند. امروز قصد داریم در مورد یکی از پروفیل های مهم و فرآیند تولید آن صحبت کنیم. نبشی جز مهم ترین پروفیل هایی است که در صنعت ساختمان سازی از کاربرد بسیاری برخوردار است. این قطعه در اتصالات پل ها به ستون و نیز در بعضی از سازه های مرتبط با آسانسور و... مورد استفاده قرار می گیرد. نبشی هم به صورت دوتایی و هم به صورت تکی استفاده شده و با دو ویژگی ابعاد بال و ضخامت معرفی می گردد. نبشی در دو نوع نبشی پرسی و نبشی فابریک موجود بوده که هر یک از مراحل ساخت مختص به خود برخوردارند. با ما همراه باشید تا اطلاعاتی را در مورد فرآیند ساخت و تولید پروفیل نبشی در اختیار شما قرار دهیم.

فرآیند تولید نبشی

در فرآیند تولید نبشی همانند ناودانی در ابتدا ورق هایی از جنس فولادی وارد دستگاه شده، سپس به کمک غلتک های موجود در دستگاه، ورق ها از غلتک عبور کرده و کم کم خم می شوند. هنگام جلو رفتن ورق عمل خمیدگی نیز افزایش می یابد و نهایتا ورق به طور کامل خم شده و ضلع های آن زاویه 90 درجه بخود می گیرند. در انتهای دستگاه تیغی سنگین و برنده وجود دارد که ورق ها را در ابعاد معین برش می دهد.

مراحل تولید نبشی پرسی

در تولید پروفیل نبشی پرسی ورق های شش متری وارد خط تولید شده و توسط فشاری که غلتک ها به آن وارد می کنند لبه های ورق به یکدیگر نزدیک می شوند. این عمل تا جاییکه ورق زاویه90 درجه به خود بگیرد ادامه دارد. لازم بذکر است اندازه اضلاع آن توسط مهندسان خط تولید و سفارشات مشتری توسط غلتک های پرس قابل تنظیم است. در اتنها پس از شکل گیری ورق، زیر تیغ برش فرستاده شده و در طول های 6 یا 12 متری برش داده شده و در آخر روانه خط بسته بندی می گردد. نبشی پرسی به لحاظ کیفیت و مقاومت نسبت به نبشی فابریک ضعیف تر است. اما انتخاب نوع قالب در دستگاه رول فرمینگ سبب شده تا محصولاتی مختلف و متفاوت در کمترین زمان و حجم گسترده ای تولید شود و این امر باعث شده نبشی پرسی از استقبال ویژه ای در تولید برخوردار گردد.

مراحل تولید نبشی فابریک

فرآیند تولید پروفیل نبشی فابریک به این صورت است که از ابتدای تولید، به خط تولید وارد شده و در گام اول شمش ها یا بیلت های فولادی به کوره منتقل می شوند. پس از رسیدن شمش فولادی به درجه حرارتی مورد نظر، عمل عبور آن از غلتک های نورد برای اعمال کاهش ضخامت و افزایش طول انجام شده و شکل نبشی بخود گرفته و فرم دهی می شود. نبشی های فابریک به دلیل اینکه نیازی به اعمال پرس و تغییر شکل ندارند از مقاومت بالا و کیفیت مطلوبی بر خوردار هستند. همچنین به لحاظ قیمت، نبشی فابریک از پرسی گران تر است.

ابزارهای مورد نیاز در خط تولید نبشی

خط تولید هر قطعه و محصولی نیازمند ابزار و وسایل مخصوص خود است که تولید نبشی نیز از این قاعده مستثنی نیست. از مهم ترین ابزارها در خط تولید نبشی، قالب یا راهنمای شابلونی است که به جهت نوع شکل گیری توسط غلتک ها مورد استفاده قرار می گیرد. پیش از این نحوه تهیه آن دستی بود و فاقد دقت برای تولید دقیق و با کیفیت بود. در حال حاضر مکانیزه شدن دستگاه ها منجر به پیشرفت های چشمگیری در این حوزه گردیده و باعث تولید نقشه ای دقیق و سه بعدی از آن می شود.

اهمیت دستگاه CNC در خط تولید نبشی

شابلون ها با  تنظیم کردن قطر غلتک ها و شکل کالیبر آن قادرند شکل و سایز دقیق از محصول مورد نظر را در اختیار قرار دهند که توسط دستگاه تمام اتوماتیک CNC اجرا می شود. این شابلون ها و نقشه های سه بعدی امتیازاتی از جمله دقت کافی در اجزا و ویژگی ها و سرعت بالا در طراحی را دارا می باشند. لذا در کمترین زمان انواع مختلفی به لحاظ نوع و محل استفاده طراحی و تولید می گردند که کیفیت و دقت بالایی دارند. همچنین کاربرد و ایمنی آن ها در اجرا پروژه های ساختمانی و صنعتی قابل تضمین است.

از ویژگی های بارز دستگاه های CNC این است که با استفاده از شابلون و یا راهنمای طراحی شده دقیق، در کمترین زمان قادر است بیشترین تعداد قطعات سفارشی را به صورت پرس دوار و با کار همزمان روی دو وجه تولید کنند. و نیز عمل پانچ قطعات را با دقت کافی روی ورق ها انجام دهند که این عمل به استامپینگ قطعه یا سیگنوپلیت معروف است. این عمل می تواند محصول را تا 200 در 200 میلیمتر و با کیفیت و دقت بالا در تیراژ بالا برای استفاده در سازه ها و مقاطع مهم که از حساسیت بالایی برخوردارند تولید کند.

کلام آخر

هدف از ارائه مطالب فوق آشنایی شما با مراحل تولید پروفیل نبشی و انواع آن بود. در تولید و تهیه تمام مقاطع و محصولات باید از بروز ترین و بهترین دستگاه ها و وسایل کمک گرفت. هرچه دستگاه ها جدیدتر باشند، کار در خط تولید با سهولت و سرعت بیشتری انجام خواهد گرفت. ما در آهن 118 آماده پاسخگویی و مشاوره به شما برای انتخاب فروش و ارائه بهترین نبشی ها هستیم فقط کافیست با شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید. آهن 118 با سابقه ای درخشان و تجربه های فوق العاده در زمینه فروش قطعات فولادی و فلزی مانند تیرآهن ، میلگرد ، لوله و...  اطمینان و آسودگی خاطر را برای شما به ارمغان می آورد.

کاربرد پروفیل سپری در ساختمان سازی

امروزه از آهن آلات در صنایع بسیار زیادی استفاده می شود، چرا که آن را به محصولات مختلفی تبدیل می کنند و اغلب آن ها در زمینه ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. پروفیل سپری که به دلیل شکل ظاهری آن به پروفیل T نیز شهرت دارد، از مقاطع مهم و پرکاربرد در صنعت و به ویژه ساختمان سازی است. این قطعه از بال بلند و باریکی ساخته می شود که تولید آن در دو نوع فابریک و پرسی انجام می شود. روش تولید سپری به دو صورت نورد گرم و نورد سرد است. حال که با پروفیل نبشی به طور مختصر آشنا شدید، ما در ادامه مقاله امروز به بررسی کاربرد پروفیل سپری در ساختمان خواهیم پرداخت تا نقش این قطعه فولادی را برایتان روشن کنیم.

کاربرد پروفیل سپری

شکل T پروفیل سپری سبب شده تا علاوه بر کاربرد در ساخت درب و پنجره، در قسمت های مختلف دیگری که اغلب مربوط به ساختمان سازی می باشد مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه مورد بحث قرار خواهیم داد.

کاربرد سپری در ساختمان به عنوان زیر سازه های ساختمانی

گاهی شرایط ویژه ای وجود دارد که در آن میزان باری که سازه تحمل می کند زیاد است، برای مثال در نماهای بتنی که از نماهای سنگی پیچیده استفاده شده، به منظور محافظت از مقاومت نما و یکپارچه کردن آن با سازه اصلی، زیر ساز های فلزی بهترین گزینه محسوب می شوند.

کاربرد سپری در نماکاری خشک ساختمان

منظور از نماکاری خشک، طراحی و اجرای نمای سنگی بدون استفاده از سیمان و ماسه است. در این روش از نما کاری ، زیر سازی فلزی و شاسی کشی به کمک آهن آلات انجام می پذیرد و نهایتا سنگ ها را روی این شاسی های فلزی قرار می دهند.

کاربرد سپری در سقف های نورگذر

سقف های گلخانه، پاسیو و... که به نور نیاز دارند، برای عملکرد هرچه بهتر و بیشتر باید قادر باشند نور را عبور دهند. لذا سپری انتخاب بجا و شایسته ای برای نشیمن مناسب به جهت قرار گیری تایل های گذر دهنده نور می باشد. استفاده از سپری آهنی می تواند در مقرون به صرفه شدن پروژه کمک بررگی کند. البته نباید از مزیت مهم سپری یعنی جوشکاری آسان و برقرای اتصال مناسب سپری با یکدیگر غافل شد.

کاربرد سپری ها در سقف های کاذب باربر

سپری ها قابلیت مقاومت خمشی و شکل ظاهری مناسب دارند. لذا به جهت دارا بودن سقف هایی شکیل و زیبا، مقاوم و با دوام و پایدار، سپری های آهنی به عنوان عضو سازه ای باربر به کار گرفته می شوند. جایگdری مناسب سپری در این سقف ها به صورتی است که آن ها را با فواصل یکسان کنار هم قرار داده و مابین آن ها سرامیک و کاشی کار شده و همچنین گچ  جای خود را به ملات ماسه و سیمان می دهد. استفاده از ماسه و سیمان به عنوان ملات، پایداری و مقاومت مفیدی در مقابل رطوبت به ارمغان می آورد و مناسب ترین گزینه برای اماکن مرطوب است.

لازم بذکر است در این شیوه از سپری (3) به جهت بارگذاری های سبک و دهانه های کم، و از سپری (4) برای بارگذاری سنگین تر و دهانه های بیشتر بر روی آن استفاده می شود. در سنگ کاری بخش های خارجی ساختمان زیر کنسول ها نیز از این روش کمک گرفته می شود.

کاربرد سپری در کلاف بندی دیوارهای بنایی

در صنعت ساخت و ساز و ساختمان سازی، ساختمان ها باید بر اساس استاندارد های طراحی مقاوم در برابر زلزله و طبق آیین نامه 2800 ، بویژه در مناظق زلزله خیز ساخته شوند. عملیات مهار سازی باید توسط کلاف های بتنی و فولادی در دیوار ها در ارتفاع و طول آن ها انجام شود. با توجه به این مسئله که کلاف های بتنی روند اجرا را به کندی پیش می برند، توصیه می شود از پروفیل های فلزی که کاربرد وسیع تر و راحت تری دارند استفاده شود. پروفیل سپری نیز به علت شکل ظاهری خود می تواند جز بهترین گزینه ها باشد.

از دیگر کاربرد های پروفیل سپری می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• کاربرد در ساخت درب و پنجره
• استفاده دراتصال پل ها به ستون ها
• کاربرد در نورگیری زیرزمین ها
• استفاده در سقف و نمادهای شیشه ای
• کاربرد در ساخت سازه های فلزی،ستون و خرپا
• به عنوان مهارکننده در ساختمان ها
• کاربرد درصنایع سد سازی
• ساخت اسکلت گلخانه ها
• کاربرد در گاردریل ها

کلام آخر

همواره قطعات فلزی نقش های اساسی و مهمی را در صنایع مختلف ایفا می کنند. پروفیل سپری یکی از مقاطع فلزی مهمی است که در صنایع ساخت و ساز و ساختمان سازی از کاربرد های ویژه ای برخوردار است. در این مقاله سعی بر آن داشتیم تا کاربرد های اساسی پروفیل سپری را برایتان شرح دهیم. امیدواریم توانسته باشیم ابهامات شما را در مورد کاربرد سپری برطرف سازیم. گروه آهن 118 با سابقه ای درخشان در امر فروش قطعات فلزی آماده ارائه خدمات مختلف به شما می باشد. شما می توانید برای خرید انواع پروفیل ها از جمله میلگرد ، تیرآهن ، نبشی ، ناودانی ، لوله و ... با ما از طریق شماره 54473_021 در ارتباط باشید.

پروفیل قوطی چیست ؟

پروفیل قوطی یک محصول ساختمانی می باشد که مقطع آن بسته اما توخالی می باشد. این نوع پروفیل در اشکال مختلفی از جمله مربع، مستطیل و دایره مانند: لوله تولید می شود که هر کدام از آن ها کاربرد های مخصوصی دارند.

پروفیل قوطی که از مهم ترین مقاطع فلزی در ساختمان سازی و صنعت می باشد ظاهری شبیه به جعبه دارد. در واقع پروفیل قوطی به مصالحی گفته می شود که دارای سطح مقطع ثابت با طول های متغیر است.

روش نام گذاری پروفیل قوطی بر اساس مقاطع آن می باشد. به گونه ای که ابتدا طول و عرض آن و سپس ضخامت آن ذکر می شود. اما در خصوص وزن این محصول باید گفت که وزن آن به ضخامتی که دارد بسیار مرتبط و وابسته است. هر چقدر که صخامت قوطی بیشتر باشد وزن آن نیز بیشتر می شود. و در نهایت هر چه وزن بیشتر باشد هزینه آن نیز بیشتر می شود.