رابیتس چیست و چه کاربرد هایی دارد ؟
امروزه از سقف های کاذب در طرح ها و شکل های متنوعی در دکوراسیون منازل و ادارات استفاده می شود. سقف های کاذب انواع مختلفی دارند که یکی از آن ها سقف کاذب رابتیس می باشد. رابیتس یکی از محصولات پر کاربرد در ساختمان می باشد که استفاده های گوناگونی از آن می شود. اما شاید شما با این محصول آشنا نباشید و در خصوص اینکه رابیتس چیست اطلاعات کافی در دست نداشته باشید. از این رو ما مقاله ای برای شما عزیزان فراهم کرده ایم تا از طریق مطالب آن با رابتیس و کاربرد های آن در ساختمان آشنا شوید.
رابیتس چیست ؟
در پاسخ به رابیتس چیست می توان گفت: رابیتس ، محصولی است که از توری های فلزی مشبکی طی فرآیند پرسکاری و کشش به دست می آید. ساختار این محصول از ورق گالوانیزه می باشد که سبب استحکام بخشیدن به ساختمان و ضد زنگ بودن این محصول از این ورق استفاده می شود.
رابیتس را برخی افراد به اشتباه راویز تلفظ می کنند. این محصول در واقع یک ورقه فلزی است که طرح ها و شکل های متفاتی را در ان ایجاد کرد و در صنعت ساختمان از آن استفاده می کنند. رابیتس چشمه هایی در اندازه های مختلف دارد که به دلیل توانایی بالای آن ها در جذب انرژی و مستهلک کردن آن، شبکه هایش در سایزها و شکل های گوناگونی ایجاد می شوند. تعداد ستون ها و اندازه ی چشمه های آن در قیمت آن یا به اصطلاح قیمت راویز موثر است. زاویه های بزرگ تر این شبکه ها موجب مقاومت کمتر و زاویه های کوچک تر موجب مقاومت بیشتر می شوند. به همین دلیل باید زاویه و اندازه آن ها را رعایت کرد.
سقف کاذب رابیتس از پرکاربرد ترین انواع سقف کاذب است. سازه ی این سقف عموما از میلگرد و نبشی و رویه آن متشکل از تورهای گالوانیزه این محصول و گچ می باشد. نام سقف کاذب از تورهای گالوانیزه رویه که به آن ها رابیتس می گویند اقتباس گردیده است.
کاربرد رابیتس چیست ؟
باتوجه به تنوع طرح و شکل رابیتس یا راویز ، این محصول کاربرد های فراوانی دارد. از کاربرد های رابتیس در ساختمان می توان به استفاده از آن در سقف های کاذب، گچ کاری گچ بری، پوشاندن تیرآهن و آرماتور، پوشاندن بتن سیمانی، ترمیم ترک های ساختمانی و دکوراسیون و نمای آشپزخانه های اپن و ساخت حجم هایی برای نور مخفی دور سالن و ... استفاده می کنند.
· کاربرد رابیتس در سقف کاذب
از رابتیس به عنوان سقف کاذب نیز استفاده های فراوانی می شود. این محصول به سبب انعطاف پذیری بالایی که دارد با خلاقیت و تنوع بیشتری می توان از آن استفاده کرد. در واقع برای ایجد طرح های زیبا و خاص در سقف ها رابتیس گزینه ی بسیار خوبی می باشد. در سقف های کاذبی که از رابتیس استفاده می شود، نوع 9 و 11 آن را به کار می برند. چرا که این این دو مدل وزن کمتری دارند و به ایمنی و بالا بردن سرعت ساخت کمک خواهند کرد. در استفاده از رابتیس جهت سقف کاذب، اغلب از ملات گچ استفاده می شود، زیرا استفاده از آن مقرون به صرفه می باشد. اما گاهی سبب می شود روند انجام فرآیند، طولانی تر شود. اما به دلیل هزینه کم رابتیس نسبت به دیگر سقف های کاذب است که سبب محبوبیت آن برای سازندگان و مهندسان شده است.
· کاربرد رابتیس در دیوار ها و پوشش ها
علاوه بر کاربرد رابیتس در سقف کاذب در ساختمان ، از این محصول در دیوار های کاذب نیز بهره می برند. از رابیتس یا راویز می توان برای جلوگیری و یا پوشاندن ترک دیوار ها نیز استفاده کرد. همانطور که گفتیم رابتیس پوشش دهی بالایی دارد و از آن برای پوشش ستون ها و ایجاد ارتباط بین ستون و دیوار استفاده می شود به استحکام و دوام بیشتر سازه کمک می کند.
· کاربرد رابتیس در نمای بیرونی ساختمان
به دلیل قرار داشتن نمای ساختمان در برابر عوامل خارجی مانند تابش نور آفتاب ، باران، باد و... باید توجه داشت که در نمای آن از مصالحی استفاده کرد که مقاومت بالایی در برابر این عوامل داشته باشند. رابیتس گزینه مناسبی جهت استفاده در نمای ساختمان می باشد. علت این عمر نیز دوام و استحکام بالای این سازه می باشد. از این رو رابتیس با ایجاد سطح های حجم دار، به وجود آوردن طرح های خاص و متفاوت برای نما، طرفداران زیادی دارد. رابتیسی که در نمابی خارجی ساختمان استفاده می شود از نوع 13 می باشد زیرا این نوع از رابتیس قابلیت نگه داری وزن سنگ و شیشه ای که قرار است در نمای بیرونی ساختمان به کار رود را دارد.
· کاربرد رابتیس در بتن ریزی
بتن ریزی به دلیل نشانه گذاری دقیق آن از مهم ترین و دقیق ترین مراحل ساخت در سازه ها می باشد از این رو در انجام این فرآیند از رابیتس استفاده می شود که از اتلاف وقت و انرژی نیز تا حد زیادی جلوگیری می کند.
کلام آخر
با توجه کاربرد فراوان رابیتس از این محصول امروزه استفاده های زیادی می شود. پس نیاز بود که با رابتیس و کاربرد های به خصوص در صنعت ساختمان سازی بیشتر آشنا شوید و اطلاعاتی را کسب نمایید تا بتوانید به نحوه درستی از این محصول استفاده کرد و به راحتی آن را خریداری نمایید. برای خرید رابیتس می توانید به سایت آهن 118 مراجعه نمایید. این سایت به شما کمک کرده و پیش از خرید شما را از مشاوره رایگان بهره مند می نماید. از این رو سبب می شود خریدی راحت و مطئن داشته باشید. علاوه بر فروش می توانید از کارشناسان متخصصان این مجموعه برای نصب نیز کمک بگیرید تا در هنگام نصب این محصول دچر مشکل نشوید.
فرآیند تولید انواع نبشی و ابزار مورد نیاز آن
هر یک از مصالح و قطعات در صنعت به روشی تولید و عرضه می گردند. امروز قصد داریم در مورد یکی از پروفیل های مهم و فرآیند تولید آن صحبت کنیم. نبشی جز مهم ترین پروفیل هایی است که در صنعت ساختمان سازی از کاربرد بسیاری برخوردار است. این قطعه در اتصالات پل ها به ستون و نیز در بعضی از سازه های مرتبط با آسانسور و... مورد استفاده قرار می گیرد. نبشی هم به صورت دوتایی و هم به صورت تکی استفاده شده و با دو ویژگی ابعاد بال و ضخامت معرفی می گردد. نبشی در دو نوع نبشی پرسی و نبشی فابریک موجود بوده که هر یک از مراحل ساخت مختص به خود برخوردارند. با ما همراه باشید تا اطلاعاتی را در مورد فرآیند ساخت و تولید پروفیل نبشی در اختیار شما قرار دهیم.
فرآیند تولید نبشی
در فرآیند تولید نبشی همانند ناودانی در ابتدا ورق هایی از جنس فولادی وارد دستگاه شده، سپس به کمک غلتک های موجود در دستگاه، ورق ها از غلتک عبور کرده و کم کم خم می شوند. هنگام جلو رفتن ورق عمل خمیدگی نیز افزایش می یابد و نهایتا ورق به طور کامل خم شده و ضلع های آن زاویه 90 درجه بخود می گیرند. در انتهای دستگاه تیغی سنگین و برنده وجود دارد که ورق ها را در ابعاد معین برش می دهد.
مراحل تولید نبشی پرسی
در تولید پروفیل نبشی پرسی ورق های شش متری وارد خط تولید شده و توسط فشاری که غلتک ها به آن وارد می کنند لبه های ورق به یکدیگر نزدیک می شوند. این عمل تا جاییکه ورق زاویه90 درجه به خود بگیرد ادامه دارد. لازم بذکر است اندازه اضلاع آن توسط مهندسان خط تولید و سفارشات مشتری توسط غلتک های پرس قابل تنظیم است. در اتنها پس از شکل گیری ورق، زیر تیغ برش فرستاده شده و در طول های 6 یا 12 متری برش داده شده و در آخر روانه خط بسته بندی می گردد. نبشی پرسی به لحاظ کیفیت و مقاومت نسبت به نبشی فابریک ضعیف تر است. اما انتخاب نوع قالب در دستگاه رول فرمینگ سبب شده تا محصولاتی مختلف و متفاوت در کمترین زمان و حجم گسترده ای تولید شود و این امر باعث شده نبشی پرسی از استقبال ویژه ای در تولید برخوردار گردد.
مراحل تولید نبشی فابریک
فرآیند تولید پروفیل نبشی فابریک به این صورت است که از ابتدای تولید، به خط تولید وارد شده و در گام اول شمش ها یا بیلت های فولادی به کوره منتقل می شوند. پس از رسیدن شمش فولادی به درجه حرارتی مورد نظر، عمل عبور آن از غلتک های نورد برای اعمال کاهش ضخامت و افزایش طول انجام شده و شکل نبشی بخود گرفته و فرم دهی می شود. نبشی های فابریک به دلیل اینکه نیازی به اعمال پرس و تغییر شکل ندارند از مقاومت بالا و کیفیت مطلوبی بر خوردار هستند. همچنین به لحاظ قیمت، نبشی فابریک از پرسی گران تر است.
ابزارهای مورد نیاز در خط تولید نبشی
خط تولید هر قطعه و محصولی نیازمند ابزار و وسایل مخصوص خود است که تولید نبشی نیز از این قاعده مستثنی نیست. از مهم ترین ابزارها در خط تولید نبشی، قالب یا راهنمای شابلونی است که به جهت نوع شکل گیری توسط غلتک ها مورد استفاده قرار می گیرد. پیش از این نحوه تهیه آن دستی بود و فاقد دقت برای تولید دقیق و با کیفیت بود. در حال حاضر مکانیزه شدن دستگاه ها منجر به پیشرفت های چشمگیری در این حوزه گردیده و باعث تولید نقشه ای دقیق و سه بعدی از آن می شود.
اهمیت دستگاه CNC در خط تولید نبشی
شابلون ها با تنظیم کردن قطر غلتک ها و شکل کالیبر آن قادرند شکل و سایز دقیق از محصول مورد نظر را در اختیار قرار دهند که توسط دستگاه تمام اتوماتیک CNC اجرا می شود. این شابلون ها و نقشه های سه بعدی امتیازاتی از جمله دقت کافی در اجزا و ویژگی ها و سرعت بالا در طراحی را دارا می باشند. لذا در کمترین زمان انواع مختلفی به لحاظ نوع و محل استفاده طراحی و تولید می گردند که کیفیت و دقت بالایی دارند. همچنین کاربرد و ایمنی آن ها در اجرا پروژه های ساختمانی و صنعتی قابل تضمین است.
از ویژگی های بارز دستگاه های CNC این است که با استفاده از شابلون و یا راهنمای طراحی شده دقیق، در کمترین زمان قادر است بیشترین تعداد قطعات سفارشی را به صورت پرس دوار و با کار همزمان روی دو وجه تولید کنند. و نیز عمل پانچ قطعات را با دقت کافی روی ورق ها انجام دهند که این عمل به استامپینگ قطعه یا سیگنوپلیت معروف است. این عمل می تواند محصول را تا 200 در 200 میلیمتر و با کیفیت و دقت بالا در تیراژ بالا برای استفاده در سازه ها و مقاطع مهم که از حساسیت بالایی برخوردارند تولید کند.
کلام آخر
هدف از ارائه مطالب فوق آشنایی شما با مراحل تولید پروفیل نبشی و انواع آن بود. در تولید و تهیه تمام مقاطع و محصولات باید از بروز ترین و بهترین دستگاه ها و وسایل کمک گرفت. هرچه دستگاه ها جدیدتر باشند، کار در خط تولید با سهولت و سرعت بیشتری انجام خواهد گرفت. ما در آهن 118 آماده پاسخگویی و مشاوره به شما برای انتخاب فروش و ارائه بهترین نبشی ها هستیم فقط کافیست با شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید. آهن 118 با سابقه ای درخشان و تجربه های فوق العاده در زمینه فروش قطعات فولادی و فلزی مانند تیرآهن ، میلگرد ، لوله و... اطمینان و آسودگی خاطر را برای شما به ارمغان می آورد.
کاربرد پروفیل سپری در ساختمان سازی
امروزه از آهن آلات در صنایع بسیار زیادی استفاده می شود، چرا که آن را به محصولات مختلفی تبدیل می کنند و اغلب آن ها در زمینه ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. پروفیل سپری که به دلیل شکل ظاهری آن به پروفیل T نیز شهرت دارد، از مقاطع مهم و پرکاربرد در صنعت و به ویژه ساختمان سازی است. این قطعه از بال بلند و باریکی ساخته می شود که تولید آن در دو نوع فابریک و پرسی انجام می شود. روش تولید سپری به دو صورت نورد گرم و نورد سرد است. حال که با پروفیل نبشی به طور مختصر آشنا شدید، ما در ادامه مقاله امروز به بررسی کاربرد پروفیل سپری در ساختمان خواهیم پرداخت تا نقش این قطعه فولادی را برایتان روشن کنیم.
کاربرد پروفیل سپری
شکل T پروفیل سپری سبب شده تا علاوه بر کاربرد در ساخت درب و پنجره، در قسمت های مختلف دیگری که اغلب مربوط به ساختمان سازی می باشد مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه مورد بحث قرار خواهیم داد.
کاربرد سپری در ساختمان به عنوان زیر سازه های ساختمانی
گاهی شرایط ویژه ای وجود دارد که در آن میزان باری که سازه تحمل می کند زیاد است، برای مثال در نماهای بتنی که از نماهای سنگی پیچیده استفاده شده، به منظور محافظت از مقاومت نما و یکپارچه کردن آن با سازه اصلی، زیر ساز های فلزی بهترین گزینه محسوب می شوند.
کاربرد سپری در نماکاری خشک ساختمان
منظور از نماکاری خشک، طراحی و اجرای نمای سنگی بدون استفاده از سیمان و ماسه است. در این روش از نما کاری ، زیر سازی فلزی و شاسی کشی به کمک آهن آلات انجام می پذیرد و نهایتا سنگ ها را روی این شاسی های فلزی قرار می دهند.
کاربرد سپری در سقف های نورگذر
سقف های گلخانه، پاسیو و... که به نور نیاز دارند، برای عملکرد هرچه بهتر و بیشتر باید قادر باشند نور را عبور دهند. لذا سپری انتخاب بجا و شایسته ای برای نشیمن مناسب به جهت قرار گیری تایل های گذر دهنده نور می باشد. استفاده از سپری آهنی می تواند در مقرون به صرفه شدن پروژه کمک بررگی کند. البته نباید از مزیت مهم سپری یعنی جوشکاری آسان و برقرای اتصال مناسب سپری با یکدیگر غافل شد.
کاربرد سپری ها در سقف های کاذب باربر
سپری ها قابلیت مقاومت خمشی و شکل ظاهری مناسب دارند. لذا به جهت دارا بودن سقف هایی شکیل و زیبا، مقاوم و با دوام و پایدار، سپری های آهنی به عنوان عضو سازه ای باربر به کار گرفته می شوند. جایگdری مناسب سپری در این سقف ها به صورتی است که آن ها را با فواصل یکسان کنار هم قرار داده و مابین آن ها سرامیک و کاشی کار شده و همچنین گچ جای خود را به ملات ماسه و سیمان می دهد. استفاده از ماسه و سیمان به عنوان ملات، پایداری و مقاومت مفیدی در مقابل رطوبت به ارمغان می آورد و مناسب ترین گزینه برای اماکن مرطوب است.
لازم بذکر است در این شیوه از سپری (3) به جهت بارگذاری های سبک و دهانه های کم، و از سپری (4) برای بارگذاری سنگین تر و دهانه های بیشتر بر روی آن استفاده می شود. در سنگ کاری بخش های خارجی ساختمان زیر کنسول ها نیز از این روش کمک گرفته می شود.
کاربرد سپری در کلاف بندی دیوارهای بنایی
در صنعت ساخت و ساز و ساختمان سازی، ساختمان ها باید بر اساس استاندارد های طراحی مقاوم در برابر زلزله و طبق آیین نامه 2800 ، بویژه در مناظق زلزله خیز ساخته شوند. عملیات مهار سازی باید توسط کلاف های بتنی و فولادی در دیوار ها در ارتفاع و طول آن ها انجام شود. با توجه به این مسئله که کلاف های بتنی روند اجرا را به کندی پیش می برند، توصیه می شود از پروفیل های فلزی که کاربرد وسیع تر و راحت تری دارند استفاده شود. پروفیل سپری نیز به علت شکل ظاهری خود می تواند جز بهترین گزینه ها باشد.
از دیگر کاربرد های پروفیل سپری می توان به موارد زیر اشاره نمود :
- کاربرد در ساخت درب و پنجره
- استفاده دراتصال پل ها به ستون ها
- کاربرد در نورگیری زیرزمین ها
- استفاده در سقف و نمادهای شیشه ای
- کاربرد در ساخت سازه های فلزی،ستون و خرپا
- به عنوان مهارکننده در ساختمان ها
- کاربرد درصنایع سد سازی
- ساخت اسکلت گلخانه ها
- کاربرد در گاردریل ها
کلام آخر
همواره قطعات فلزی نقش های اساسی و مهمی را در صنایع مختلف ایفا می کنند. پروفیل سپری یکی از مقاطع فلزی مهمی است که در صنایع ساخت و ساز و ساختمان سازی از کاربرد های ویژه ای برخوردار است. در این مقاله سعی بر آن داشتیم تا کاربرد های اساسی پروفیل سپری را برایتان شرح دهیم. امیدواریم توانسته باشیم ابهامات شما را در مورد کاربرد سپری برطرف سازیم. گروه آهن 118 با سابقه ای درخشان در امر فروش قطعات فلزی آماده ارائه خدمات مختلف به شما می باشد. شما می توانید برای خرید انواع پروفیل ها از جمله میلگرد ، تیرآهن ، نبشی ، ناودانی ، لوله و ... با ما از طریق شماره 54473_021 در ارتباط باشید.
تولید ناودانی پرسی و فابریک به روش نورد
در صنعت و ساختمان ، انواعی از پروفیل ها هستند که دارای کاربرد های فراوانی می باشند و استفاده از آن ها کمک زیادی به صنعت ساختمان می کند. این پروفیل ها مقاطعی به نام ناودانی می باشند که سطح مقطعی باز دارند و انواع مختلف این پروفیل پاسخگوی نیاز های ساختمانی مهندسان در دو کاربرد تجاری و مسکونی می باشد. در مطالب قبل به معرفی ناودانی و انواع آن اشاره کردیم، اکنون در این مقاله قصد داریم شما را با روش های تولید انواع ناودانی از جمله پرسی و فابریک آشنا کرده و فرآیند ساخت این محصول را مورد بررسی قرار دهیم. پس در ادامه این مطالب همراه آهن 118 باشید.
فرآیند تولید ناودانی
همانطو که می دانید ناودانی از دسته پروفیل ها با مقطع باز محسوب می شود، و به جهت روش ساخت آن که سبب استحکام بالای این محصول شده است و در قسمت های حساسی چون تیر ها ، ستون ها ، خرپا ها ، اسکلت یا قاب های اصلی مورد استفاده قرار می گیرد و انواعی از آن که در قاب های اصلی سازه های فولادی صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد، باید دارای کیفیت مطلوبی باشد، لذا لازم است در فرآیند تولید آن، دقت و نظارت کافی به عمل آید.
ناودانی ، همانند نبشی از نقطه نظر روش تولید به دو روش پرسی و فابریک که روش فابریک آن خود به دو نوع نورد گرم و سرد انجام می شود، مجزا می گردد. برای ساخت ناودانی استاندارد های مختلفی به کار برده شده و از مواد گوناگونی استفاده خواهد شد که از جمله آن ها می توان به فولاد ضد زنگ ، ورق گالوانیزه ، آلومینیوم و کامپوزیت های پلیمری اشاره کرد.
فرآیند ساخت پروفیل های ناودانی به گونه ای است که در کارخانه های مختلف در داخل و خارج کشور در دماهای بالا توسط دستگاه های متنوعی عمل خم کاری روی ورق فولادی انجام شده و سپس آن را پرس می کنند تا شکلی مانند ناودانی ( U شکل ، C شکل ) بگیرد. و به این صورت در نهایت طی روش ها و مراحل مختلف آن را برش داده و ناودانی طبق استاندارد های گواناگون از جمله استاندارد اروپا DIN-1026 و یا فرانسه NF A 45-255 و یا دیگر استاندارد های جهانی های تولید می شود. که در ادامه روش های تولید آن را بررسی خواهیم کرد.
روش های تولید ناودانی
همانطور که گفتیم ناودانی به روش های پرسی و فابریک و به دو صورت نورد گرم و سرد تولید خواهد شد. که هر کدام از روش های ساخت آن سبب تفاوت در خصوصیات مکانیکی ، کاربرد ، و قیمت این محصول خواهد شد. پس نیاز است که برای خرید ناودانی با روش های تولید آن که در ادامه خدمت شما ذکر خواهیم کرد آشنا شوید.
· تولید نادوانی پرسی
در تولید نادوانی به روش پرسی که با استفاده از دستگاه قالب می باشد، در ابتدا از انواع ورق های فولادی استفاده می شود، به گونه ای که ورق ها را در اندازه های مختلف و ضخامت های گوناگون برش می دهند و پس از برش و عبور از خط تولید، طی فرآیند شکل دهی، ورق ها به شکل ناودانی حاصل می گردند.
· تولید ناودانی فابریک
ناودانی فابریک به صورت نورد گرم از ابتدا به شکل مورد نظر تولید می‌گردد. در بحث ناودانی‌های فابریک همانند آنچه در نحوه تولید میلگرد آجدار و یا میلگرد ساده اتفاق می‌افتد، شمش های فولادی گداخته به سمت دستگاه قالب حرکت کرده و بر اساس سایز ناودانی مورد نیاز شکلی دهی انجام می‌گردد. یکی از مراحلی که در تولید ناودانی فابریک اجتناب ناپذیر به نظر می‌رسد، گرفتن اعوجاج از شمش های گداخته می‌باشد که این کار پس از نورد ابتدایی صورت می‌پذیرد. تولی نوادانی به روش فابریک به دو صورت نورد گرم و سرد انجام می گیرد که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد.
· تولید ناودانی در نورد گرم
نورد گرم فرآیندی می باشد که شمش های فلزی در دمای 926 درجه سلسیوس تحت حرارت قرار می گیرند و و و با عبور از غلتک های افقی و عمودی به تدریج شکل ناودانی به خود می گیرند که در نهایت آن ها را در ابعاد مورد نظر برش خواهند داد. ناودانی هایی که به روش نورد گرم تولید می شوند کمی پایین می باشد زیرا فرصت و زمان لازم برای انجام فرآیند کافی نمی باشد.
· تولید ناودانی در نورد سرد
در روش نورد سرد در تولید نادوانی مقاطع را از ورق هایی می سازند که امکان تولید آن ها در خطوط نورد گرم وجود ندارد. در واقع نورد سرد به گونه ای انجام می شود که همان ورق های فولادی که تحت نورد گرم بوده اند را سرد می کنند. در این روش زمان بیشتری برای انجام عملیات در نظر گرفته می شود، از این رو کیفیت ناودانی هایی که از این طریق تولید می شود به مراتب بالاتر از ناودانی های نورد گرم می باشد.
کلام اخر
پروفیل ناودانی محصولی است که از نظر اندازه و وزن تنوع بالایی دارد که هر کدام از آن ها با توجه به این شاخص ها و همچنین فرآیند و روش هایی که در ساخت آن استفاده شده است قیمت های متفاوتی خواهد داشت. انتخاب مقاطع ناودانی مناسب برای خریداران بسیار مهم است تا ضمن پرداخت هزینه ای مناسب، محصولی مطابق با انتظارات و با کیفیت مطلوب دریافت کنند. در این مقاله به روش های تولید ناودانی و فرآیندی که در ساخت آن استفاده می شود اشاره شد تا شما در خرید این محصول دچار مشکل نشوید.
از این رو اگر قصد تهیه نادوانی با قیمت مناسب را دارید و یا می خواهید اطلاعات بیشتری در خصوص این محصول کسب نمایید می توانید به سایت آهن 118 مراجعه کرده و یا از طریق شماره 54473_021 با کارشناسان این سایت در ارتباط باشید.
پروفیل چیست و انواع آن کدام است ؟
در میان انواع مصالحی که در ساختمان سازی کاربرد دارند، پروفیل جایگاه ویژه ای در میان آن ها دارد. علاوه بر اینکه انتخاب پروفیل با کیفیت می تواند در بالا ترین سطح کیفی ساختمان ، تاثیر به سزایی داشته باشد. ظاهر این محصول که انواع مختلفی دارد، می تواند نمای متفاوتی در ظاهر نهایی ساختمان پدید آورد. این مقاطع توپر و تو خالی یا به اصطلاح پروفیل های ساختمانی و صنعتی ، به دلیل تنوع در ابعاد و در نهایت کاربردشان، در انواع مختلفی از جمله آلومینیوم ، گالوانیزه ، آهنی و... در بازار آهن آلات موجود می باشند. از این رو این محصول با قیمت های متفاوتی در مراکز خرید مختلف به فروش می رسد. شاید مفهوم این سوال که پروفیل چیست همچنان برای شما روشن نشده باشد. از این رو امروز ما در این مقاله قصد داریم در خصوص مفهوم کلی پروفیل چیست صحبت کنیم و شما را با انواع پروفیل های پرکاربرد بیشتر آشنا کنیم و مطالبی را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.
پروفیل چیست ؟
اگر بخواهیم سوال پروفیل چیست را پاسخگو باشیم ، می توان گفت: پروفیل ها در واقع تجهیزات فلزی و غیر فلزی می باشند که دارای سطح مقطع های متفاوتی هستند. معنای لغوی پروفیل برگرفته از واژه profile می باشد که بیان گر شکل مقطع فولادی در صنعت است.
پروفیل ها طی فرآیند های متفاوتی از نورد گرم و سرد تولید می شوند که این دو نوع نورد، سبب ساخته شدن محصولات متفاوتی از قبیل میلگرد ، پروفیل درب و پنجره و... می شود. این تجهیزات به دلیل شکل ظاهری آن ها نظیر مربع، مستطیل،دایره و... قابل استفاده در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ساختمان سازی، کشتی سازی و.. می باشند. در واقع پروفیل هم می توانند در انواع مقاطع باز مانند: نبشی ، ناودانی ، سپری و هم می توانند در انواع مقاطع بسته مانند: لوله و قوطی تولید شوند.
انواع مختلف پروفیل های ساختمانی و صنعتی دارای ضخامت های گوناگونی هستند و استحکام بالایی دارند. این مصالح ساختمانی با استاندارد های متفاوت در کشور های مختلفی تولید می شوند که معروف ترین استاندارد آن ها، استاندارد اروپایی DIN می باشد.
انواع پروفیل ها از نظر کاربرد
· پروفیل ساختمانی
همانطور که از نام این نوع پروفیل ها مشخص است، کاربرد آن ها در ساختمان سازی می باشد. به عنوان مثال بیشترین استفاده آن ها در ساخت انواع درب و پنجره می باشد. اما خود این پروفیل های ساختمانی به سه روش زیر تقسیم بندی می شوند:
- پروفیل ساختمانی نورد گرم
پروفیل های ساختمانی که از روش نورد گرم تولید می شوند، از شمش های فولادی ساخته می شوند و ظاهر آن ها به شکل قوطی است.
- پروفیل ساختمانی نورد سرد
پروفیل های ساختمانی تولید شده از نورد سرد، از ورق های فولادی ساخته می شوند که طی فرآیند هایی آن ها را خم و در نهایت پرس می کنند. از این به دلیل روش تولیدی که این نوع پروفیل ها دارند، از آن ها در مواردی که مربوط به کارهای سبک، مانند سقف کاذب می باشد، استفاده می شود.
- پروفیل ساختمانی مرکب
پروفیل های مرکب را می توان ترکیب پروفیل های نورد گرم و نورد سرد دانست.
· پروفیل صنعتی
پروفیل های صنعتی، مصالحی هستند که روش های ساخت آن ها بسیار متفاوت و پیچیده تر می باشد و طبق استاندارد های به خصوصی تولید می شوند. تولید این نوع پروفیل ها به گونه ای انجام می گیرد که در فرآیند ساخت آن ها به ویژگی های مکانیکی و الکتریکی آن ها توجه بسیاری خواهد شد. از پروفیل های صنعتی می توان در صنایعی همچون، خودروسازی ، نظامی ، کشتی سازی و.. بهره برد.
انواع پروفیل ها از نظر جنس
· پروفیل کامپوزیتی
دارا بودن خواص و مزایای زیاد پروفیل های کاپوزیتی، سبب شده از آن ها در صنعت ساخت و ساز استفاده های زیادی شود، از این رو دارای کاربرد های فراوانی در شرایط محیطی مختلف می باشند و در این محیط مقاومت به خوردگی بالایی از خود نشان می دهند. به همین دلیل در ساخت پل ها نیز پروفیل های کامپوزیتی استفاده خواهد شد.
استفاده از پروفیل های کاپوزیتی سبب کاهش وزن نهایی ساختمان خواهد شد و به دلیل خاصیت غیر کشسانی که دارد، ساختمان را در برابر حوادثی مانند زلزله که دارای ارتعاشات زیادی می باشد مقاوم تر خواهد کرد. و این نشان دهنده دوام و طول عمر بالای کامپوزیت می باشد.
· پروفیل آلومینیومی
به دیل زیبایی ظاهری و سفید بودن این نوع پروفیل ها، از آن ها در صنعت ساختمان استفاده های بسیاری خواهد شد که از جمله آن ها می توان به کاربرد فراوانشان در ساخت درب و پنجره اشاره کرد. که استفاده از آن ها در درب و پنجره سبب می شود انرژی و گرمای کمتری به هدر رود.
· پروفیل گالوانیزه
پروفیل هایی که از جنس گالوانیزه ساخته می شوند مقاومت سازه را افزایش می دهند. این نوع پروفیل ها برای ساخت درب و پنجره های UPVC کاربرد های فراوانی دارند و استفاده از نوع پروفیل های گالوانیزه ، از هرز شدن پیچ و افتادگی درب و پنجره نیز جلوگیری خواهد کرد.
به دلیل مقاومت و استحکام بالای این پروفیل ها، استفاده از آن ها در سازه هایی با ارتفاع بلند که در شرایط جوی نامساعدی قرار دارند، بسیار رایج می باشد.
کلام آخر
همان طور که مشاهده نمودید پروفیل ها دارای انواع مختلفی هستند و لذا کاربرد پروفیل بسته به این انواع بسیار متفاوت است. از آنجایی که این مصالح از مهم ترین مصالح ساخت و ساز و سایر صنایع بشمار می روند اغلب خریداران در زمان خرید این محصول با مشکل روبه رو می شوند و نمی توانند پروفیل مناسب خود را انتخاب کنند. همچنین به دلیل نوسانات قیمت در بازار، به دنبال قیمت دقیق این محصولات هستند. در این راستا ما به شما شرکت آهن 118 که یک مرجع قیمت پروفیل و تامین کننده مطمئن آهن آلات در سطح کشور است را معرفی می نماییم. برای خرید انواع مختلف پروفیل ها با مناسب ترین قیمت می توانید از طریق شماره 54473_021 با کارشناسان فروش این مجموعه در ارتباط باشید.