لوله گازرسانی چیست و چه کاربرد هایی دارد ؟

ما در صنایع مختلفی به انواع لوله ها جهت انتقال مایعات، سیالات، و گاز ها نیازمند هستیم. و این نشان دهنده کاربرد های متنوع لوله ها و تنوع جنس و سایز آن ها می باشد. یکی از پرکاربرد ترین و آشنا ترین لوله های صنعتی، لوله گازرسانی یا به اصلاح لوله های گازی می باشند که ممکن است و در محیط پیرامون خود به دفعات آن ها را دیده باشید. این لوله های فولادی از کاربرد های گسترده ای برخوردار می باشند و می توان از آن ها به صورت رو کار و تو کار در محیط های خانگی و اداری استفاده نمود. برای آشنایی بیشتر و جهت دریافت پاسخ سوال کاربرد لوله گاز رسانی چیست و به چه منظور استفاده می شود، می توانید در ادامه مطلب مطالعه فرمایید.

لوله گازرسانی چیست ؟

لوله گازرسانی یا لوله گازی یکی از انواع لوله های مورد استفاده در صنعت است که معمولا از جنس فولاد و یا پلی اتیلن می باشد. این لوله همانطور که از نامش پیداست در سیستم های گاز خانگی که عموما به صورت گالوانیزه تولید می گردند، به دو حالت استفاده خواهد شد.

لوله های گازرسانی در جنس های مختلف نیز قابل تولید می باشد، و جنس آن ها بستگی به محل استفاده آن ها خواهد داشت. به عنوان مثال در بعضی مناطق نمی توان از لوله های گازی مسی استفاده کرد و به کار بردن آن ها ممنوع شده است.

این نوع لوله های عرضه شده در بازار همانند سایر لوله های صنعتی تولید و با کیفیت و مرغوبیت بالایی راهی بازار می شوند. با این تفاوت که سایر لوله های مشابه با نام لوله مانیسمان از جنس فولاد، یک تکه و بدون درز هستند و دارای کاربرد های متفوات نیز می باشند. در ادامه مطلب نیز می توانید با کاربرد های لوله گازرسانی بیشتر آشنا شوید.

کاربرد لوله گازرسانی چیست ؟

بر اساس مطالعات و دستاورد هایی که طی سال های اخیر در رابطه با صنعت گاز و گازرسانی حاصل شد، داشتن تجهیزاتی عظیم همچون لوله گازی نقش مؤثری در فعالیت های صنعتی تولیدی و به طور کلی اقتصاد حاکم بر کشور ایفا می کند.

یکی از موارد مهمی که در لوله کشی ساختمان ها اداری ، تجاری ، مسکونی و... اهمیت دارد، انتقال گاز است. انتقال گاز از جهت رفع نیاز های گرمایشی و سرمایشی ، پخت غذا و... حائز اهمیت می باشد و اگر این نیاز نادیده گرفته شود و برطرف نگردد، خطرات و خسارات جبران ناپذیری می تواند به بار آورد. همچنین اگر به درستی انجام نگیرد نیز و با نهایت دقت و ایمنی از انتقال گاز استفاده نشود، ممکن است برای ساکنین ساختمان ها مرگ بار نیز باشد. از این رو برای جلوگیری از انتشار گاز در محیط داخل آپارتمان ها، از لوله گازی یا لوله گازرسانی بهره خواهند برد.

در ابتدا و در خصوص کاربرد لوله های گازرسانی باید گفت این لوله ها بر خلاف تصور عموم که استفاده از آن ها در ساختمان ها می باشد، در نیرو گاه ها ، پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و لوله کشی سیستم های هوای فشرده و هیدرولیک نیز کاربرد های بسیاری دارند.

از لوله های گازرسانی در بخش توزیع وظایف مختلف، از جمله انتقال گاز از بخش انتقال به ایستگاه های تقلیل فشار، انتقال گاز از ایستگاه ها به یکدیگر و انتقال گاز از ایستگاه ها به محل های مصرف استفاده می شود.

لوله گازی در دو نوع توکار و روکارمورد استفاده قرار می گیرند. هر دو نوع نیز در اندازه های 6 متر طراحی می‌شوند. بسته به محل و نوع استفاده می توان از حالت روکار و توکار آن ها بهره برد. توکار برای انتقالات گاز در صنایع و هم چنین خط لوله گاز برای انتقال گاز در مسافت زیاد استفاده می‌شود زیرا به دلیل نوع استاندارد این نوع از لوله های گاز دارای استحکام و مقاومت بیشتری هستند و در هر شرایط محیطی می توان از آن‌ها استفاده کرد. از لوله های روکار برای انشعابات گازی در ساختمان ها استفاده می‌شود.

ناگفته نماند، در به کار بردن لوله های گازرسانی توجه نمایید، جنس و مقاومت لوله گازی اهمیت بسیار بالایی دارد و به همن دلیل این نوع لوله باید از مواد اولیه خوبی ساخته شده باشد و همچنین با دقت بالایی در ساختمان ها تعبیه شود.

کلام آخر

با توجه به مطالبی که در مقاله فوق شرح دادیم و نکاتی که در خصوص کاربرد و استفاده آن ذکر کردیم، اکنون که مفهوم لوله گازی چیست برای شما روشن شده است پس در خرید این نوع لوله نهایت دقت را به کار ببرید و پیش از خرید و انتخاب لوله گاز رسانی تحقیق کنید و ببینید در منطقه مورد نظر استفاده از چه لوله ای معمول است و پس از آن به قیمت و کیفیت آن توجه نمایید. که در این خصوص نیز ما توصیه می کنیم گر قصد خرید لوله های فولادی گازرسانی را دارید می توانید برای خرید اینترنتی و حضوری، فروشگاه اینترنتی آهن 118 را انتخاب نمایید.

آهن 118 در ارائه انواع محصولات فولادی و مصالح ساختمانی از جمله پروفیل ، میلگرد ، تیرآهن ، زیگزاگ  و... اماده ارائه انواع خدمات به شما مشریان گرامی می باشد. برای خرید و مشاوره رایگان می توانید با شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید.

مراحل و روش های تولید انواع سپری

سپری از دیگر مقاطع کاربردی در صنعت ساخت و ساز می باشد که با توجه به سطح مقطعی که دارد، به روش های گوناگونی تولید می شود. همانطور که می دانید سپری در انواع مختلف "پرسی" و "فابریک" در بازار عرضه می شود که هر کدام از آن ها فرآیند ساخت و مراحل متعددی در پروسه تولید خواهند داشت. ما در این مقاله قصد داریم تا  شما را با مراحل و روش های مختلف تولید سپری آشنا سازیم. پس با آهن 118 در ادامه این مطلب همراه باشید.

پروفیل سپری چیست ؟

 اما قبل از روش تولید بهتر است که در ابتدا توضیح مختصری در مورد خود سپری بدهیم. سپری که با نام پروفیل T نیز شناخته می شود در واقع یکی از قطعه هایی است که افرادی که در شغل ساختمان سازی و یا مشاغل صنعتی مشغول به کار هستند به وفور از این محصول استفاده می کنند و در واقع می‌توان گفت که جز پر کاربرد ترین وسایل در این دو شغل است. به این دلیل به سپری پروفیل T نیز گفته می‌ شود که از نظر ظاهری شبیه به حرف T  انگلیسی است.

 روش تولید انواع سپری

تولید سپری به طور کلی در صنعت به دو فرم شکل می گیرد:

1. فابریک یا نورد گرم
2. پرسی یا نورد سرد

گاهی اوقات هم ممکن است برای تولید سپری تیر آهنی برش داده و از طریق آن پروفیل سپری را بسازند. در واقع اگر نیاز به سپری نازک باشد از تیرآهن نازک استفاده می شود و اگر نیاز به سپری های ضخیم تر باشد در این صورت از تیر آهن های سنگین و ضخیم استفاده می شود.

در نورد گرم آهن ها یا بلوم ها را در یک کوره با حرارت بسیار بالا قرار می‌دهند تا ذوب شوند، برای گرم کردن بهتر است دما به صورت یکنواخت تا حد معینی افزایش یابد و این دما باید تا مدت زمان طولانی به طور ثابت باقی بماند تا ماده کم کم نرم شود ( اگر دما به صورت یکنواخت داغ نماند ، باعث می شود تغییر شکل در ماده نیز غیر یکنواخت باشد و سپری نامتوازن می شود یا ممکن است هنگامی که آن ها را درون دستگاه برش قرار دادند در مقابل تغییر شکل و برش مقاومت نشان دهند) سپس این مواد نرم شده را از میان غلطک هایی که نورد اولیه نام دارند رد می کنند تا طول آن بیشتر و ضخامت کمتر شود.

البته مقدار کم شدن ضخامت در این نوع نورد بستگی به میزان اصطکاک بین غلتک و سطح فلز دارد.

 سپس از آن برای تولید انواع سپری ها استفاده می کنند سپس موادی که بدست می آید را درون دستگاه برش می گذارند تا در اندازه و سایزهای متفاوت به بازار عرضه شود.

روش نورد گرم نسبت به روش نورد سرد رایج‌ تر است و این موضوع هم به این علت است که در روش نورد گرم با هزینه کم تری می توان سپری ساخت.

سپری هایی که با روش نورد گرم ساخته می شود معمولا استانداردتر هستن و در ساخت آن ها تمامی ملزومات رعایت می شود و کمتر دچار خرابی یا پوسیدگی می شوند و در واقع به طور خلاصه می توان گفت که سپری هایی که با این روش تهیه می شوند دارای مقاومت بالاتری هستند.

هم چنین تکنولوژی و دستگاه هایی که در روش نورد گرم استفاده می شوند تکامل یافته تر هستند.

لازم به ذکر است، سپری‌ هایی که به روش نورد گرم تهیه می شوند دارای استانداردهای متعارفی هستند که ما در زیر به ذکر چند نمونه از آن ها پرداخته ایم:

• DIN EN 10055 ،DIN59051 و DIN1022
• تولید سپری به روش نورد سرد ( سپری پرسی )
• تولید سپری به روش نورد سرد نیاز به تیر آهن دارد.

در این روش ، تیرآهن را به 2 قسمت مساوی تقسیم کنند سپس هر 2 قسمت را تبدیل به 2 سپری می کنند .

در نورد سرد روغن کاری سپری ها سریع تر و راحت تر انجام می گیرد و هم چنین در نبود سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتر صورت می گیرد.

جنس سپری ها نیز با یک دیگر متفاوت است و بنا به این که قرار است در چه کاری مورد استفاده قرار گیرند به یکی از 5 جنس زیر ساخته می شوند:

• مس
• آهن
• آلومینیوم
• برنج
• استیل

سپری که از جنس آهن می باشد خود شامل 2 نوع است:

• آهنی فابریک
• آهنی نوری

سپری که از جنس اهنی نوری است نسبت به سپری که از جنس آهن فابریک است سبک تر است پس به طبع میزان سختی و مقاومت آن نیز کم تر است.

کلام آخر

با توجه به روش هایی که برای تولید پروفیل سپری در این مقاله ذکر کردیم، سعی بر آن داشتیم تا آگاهی شما را در این خصوص افزایش داده تا شما بتوانید با در دست داشتن اطلاعات بالایی از این محصول و مراحل تولید آن سپری با کیفیتی بالا و متناسب با نیاز ساختمان خود را خریداری نمایید.

شما می توانید تنوع بسیار بالایی از این محصولات را امروزه در ویترین بسیاری از شرکت های اینترنتی مشاهده کنید و با توجه به نیاز خود، یکی از بهترین و بی نظیرترین این محصولات را تهیه و خریداری کنید. برای خرید می توانید فروشگاه اینترنتی آهن 118 را انتخاب نمایید. این مجموعه با ارائه انواع خدمات فروش و مشاوره رایگان در خصوص انواع پروفیل مانند سپری ، نبشی و ناودانی آماده خدمات رسانی به شما مشتریان گرامی می باشد.

تیرآهن چیست چه کاربری دارد ؟

تیرآهن ، محصولی است که در ساخت پروژه های ساختمانی، عمرانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع این قطعه نوعی پروفیل محسوب می شود که در سطح مقطع هایH  وI  شکل ، به نام تیرآهن هاش و تیرآهن معمولی، تولید می شود و به عنوان عضو اصلی در ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع تیرآهن از دو بال و یک جان تشکیل شده است که بخش میانی تیرآهن که بخش اصلی آن نیز به شمار می رود، جان ، و لبه ها و کناره های آن بال نامیده می شود.

با توجه به نقش مهم تیر آهن در ساختمان سازی، می توان به کاربرد گسترده آن در این صنعت پی برد. در واقع تیرآهن در فعالیت های ساختمانی موجب مقاوم شدن سازه در برابر صدمات ناشی از رانش و لرزش خواهد شد. 

روش تولید لوله گالوانیزه و فرآیند گالوانیزاسیون آن

لوله ها در هر جنس، متریال و سایزی هایی، از اصلی ترین و کاربردی ترین مقاطع در زندگی روزمره ما محسوب می شوند. لوله های فولادی و فلزی از لوله های بسیار گرکاربرد در صنایع مختلف می شود که هر کدام از آن ها با فلز های مختلف به روش های گوناگون و در ضخامت های متفاوتی تدر کارخانجاتی در سطح کشور و در خارج از ایران ساخته و تولید می شوند. لوله گالوانیزه یکی از لوله های مورد استفاده در صنعت می باشد که به روش نورد گرم و سرد در کارگاه و کارخانجات مختلف تولید می شود. ما در این مقاله قصد داریم تا روش تولید لوله گالوانیزه و فرآیند گالوانیزاسیون آن را برای شما عزیزان شرح دهیم.

معرفی لوله گالوانیزه

اما در ابتدا توضیح مختصری درباره خود لوله گالوانیزه می دهیم.

لوله گالوانیزه در ابتدا لوله ای سیاه می باشد. لوله های گالوانیزه در واقع فولادهایی هستند که با یک یا چند لایه روی مذاب پوشش داده می شوند تا در برابر خوردگی مقاوم شوند. امروزه استفاده از این نوع لوله ها بسیار رایج است و طرفداران زیادی در بین افراد شاغل در صنعت پیدا کرده است چرا که طول عمر طولانی یعنی حدود ۳۰ تا ۴۵ سال دارند.

تولید لوله گالوانیزه

فرآیند تولید لوله های گالوانیزه شباهت بسیار زیادی به تولید لوله های درز دار فولادی و آهنی دارد.

یکی از رایج ترین روش هایی که در صنعت در فرآیند تولید لوله گالوانیزه به کار می رود؛ روش غوطه ور سازی گرم لوله گالوانیزه می باشد.

 در این روش ابتدا لوله هایی را که قرار است در این فرآیند تبدیل به لوله گالوانیزه شوند را به یک واحد مخصوص می فرستند تا آن ها را با استانداردهای از قبل تعیین شده است انطباق دهند؛ یکی از کارهایی که در این واحد صورت می گیرد این است که تغییراتی روی لوله انجام می‌ دهند تا فلز روی در مراحل بعد بهتر جذب لوله های گالوانیزه شود و هم چنین این عمل سریع تر انجام گیرد.

محل لوله ها را کاملا تمیز کرده و اگر لکه و یا هر گونه چربی روی آن ها نشسته است را پاک می کنند تا در مراحل بعدی این لوله ها کمتر دچار خوردگی و زنگ زدگی بشوند.

سپس این لوله ها را وارد محلول فلاکس می کنند چون این محلول هم مانند کاری که مرحله قبل با این لوله ها کرد ،  باعث می‌ شود که روی بهتر درون این لوله ها که از جنس فلز هستند فرو برود و ثابت بماند تا لوله کمتر دچار زنگ زدگی بشوند.

در قسمت دیگر در صنعت در فرآیند تولید این لوله ها کوره هایی با دمای بسیار بالا وجود دارد که دمای آن ها گاهی اوقات تا بالاتر از ۲۰ درجه سانتی گراد نیز می‌ رسد و لوله هایی را که از محلول فلاکس بیرون آورده‌ اند درون کوره می گذارند.

سطح بیرونی این لوله ها به علت قرار گرفتن در این کوره ها خشک می شود و سپس این لوله ها را وارد مکان دیگری می کنند که در آن جا حوضچه هایی وجود دارد که درون آن ها فلز مذاب روی جریان دارد.

بعد از این مراحل فرآیند گالوانیزاسیون شروع می شود که دو نوع می باشد:

روش های گالوانیزاسیون لوله گالوانیزه

• گالوانیزاسیون گرم
• گالوانیزاسیون سرد

   

گالوانیزسیون به روش گرم بدین صورت است که در قسمتی از فرآیند تولید لوله گالوانیزه حوضچه هایی وجود دارد که دمای این حوضچه‌ ها تا حدود ۴۵۰ درجه سانتی گراد می‌ باشد و در آن جا لوله‌ ها را به مدت یک الی دو دقیقه می گذارند و بعد از این زمان لوله‌ ها را از آن جا خارج می کنند. در روش تولید نوع گرم لوله گالوانیزه؛ لوله ها را بعد از طی مراحل جوش کاری درون یک حوضچه پر از فلز مذاب روی قرار می دهند اما در روش و نوع سرد لوله را درون یک محلول که حاوی یکی از نمک های فلز روی می باشد قرار می دهند.

در این دو نوع روشی تفاوت بزرگ وجود دارد و آن هم تفاوت در طول عمر لوله گالوانیزه در روش گرم و سرد است‌.

طول عمر لوله ای که به روش گرم تهیه می شود بالاتر است چرا که حوضچه ای که لوله را در آن قرار می دهند دمای بسیار بالایی دارد و باعث تشکیل یک لایه بادوام بر روی سطح لوله می شود که به آن HDP نیز می گویند. لوله گالوانیزه تولید شده با روش تولید نوع گرم نسبت به روش تولید نوع سرد رایج تر است.

پس از طی این مرحله لوله ها را برای این که آلیاژ دیگری روی آن ها تشکیل نشود درون یک حوضچه آب بسیار سرد قرار می دهند. البته لازم به ذکر است که قبل از این مورد سطح داخل و خارج این لوله ها را با بخار و دمش هوا کاملا تمیز و صاف می‌ کنند تا اگر فلز روی اضافی بر روی آن ها قرار دارد کاملا پاک شود و لوله ها تمیز شوند. در مرحله آخر این لوله ها را دنده می‌ کنند و برای حفاظت و نگه داری از لوله ها در طول حمل و نقل یک روکش پلاستیکی بر روی آن ها قرار می کشند که به این مرحله رزوه کاری گفته می شود. هم چنین می توان گفت که این روکش ها برای شناسایی بهتر لوله های گالوانیزه نیز به کار می رود.

کلام آخر

 لوله های گالوانیزه انواع مختلفی دارند اما اکثر آن ها به روشی که در مطالب بالا گفته شد تهیه می شوند. لازم به ذکر است که استفاده از این لوله ها مزایای بس یار زیادی دارد و اینکه این لوله‌ ها قیمت بسیار بالایی ندارند و طول عمر بالایی دارند و همچنین قابلیت بازیافت را دارا هستند. یعنی برای استفاده مجدد باید آن ها را در کوره های ذوب از جامد به مایع تبدیل کرد و دوباره از آن ها برای ساخت تولید لوله های گالوانیزه بهره گرفت.

برای خرید این لوله ها می توانید به مراکز فروش مختلفی مراجعه کنید، اما اگر قصد خرید اینترنتی این محصول و تحویل با کمترین زمان در محل مورد نظر خود را دارید، می توانید آهن 118 را انتخاب نمایید. آهن 118 آماده ارائه انواع خدمات فروش و مشاوره رایگان در خصوص محصولات فولادی و ساختمانی مانند پروفیل ، میلگرد ، تیرآهن و محصولات اینچنینی می باشند. برای ارتباط و خرید می توانید از طریق شماره 54473_021 با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید.

پروفیل چیست ؟

پروفیل از نظر لغتی، به معنای ثابت بودن یک مقطع در طولی مشخص و معین است. Profile  در زبان لاتین، به تجهیزاتی گفته می‌شود، که در ساخت درب، پنجره، لوله یا نمای ساختمان از آن‌ها استفاده می‌شود. انواع پروفیل بسته به نوع مصرفشان در صنعت به شکل های گوناگون، در سایز ها و ابعاد گوناگون تولید می شوند. سطح مقطع آن به دو شکل پروفیل مقاطع باز مانند: تیر آهن ، نبشی ، ناودانی ، میلگرد و پروفیل مقاطع بسته مانند: لوله، قوطی، درب و پنجره، پی وی سی، کرکره برقی و... تقسیم می شود.

قیمت انواع پروفیل به ابعاد آن، شرکت سازنده و کیفیت محصول تولیدی بستگی دارد. هرچند عواملی اعم از تغییرات نرخ ارز، قیمت در بازار جهانی و عوامل سیاسی نیز بر قیمت این محصول تاثیر دارد.