مراحل و روش های تولید انواع سپری

سپری از دیگر مقاطع کاربردی در صنعت ساخت و ساز می باشد که با توجه به سطح مقطعی که دارد، به روش های گوناگونی تولید می شود. همانطور که می دانید سپری در انواع مختلف "پرسی" و "فابریک" در بازار عرضه می شود که هر کدام از آن ها فرآیند ساخت و مراحل متعددی در پروسه تولید خواهند داشت. ما در این مقاله قصد داریم تا  شما را با مراحل و روش های مختلف تولید سپری آشنا سازیم. پس با آهن 118 در ادامه این مطلب همراه باشید.

پروفیل سپری چیست ؟

 اما قبل از روش تولید بهتر است که در ابتدا توضیح مختصری در مورد خود سپری بدهیم. سپری که با نام پروفیل T نیز شناخته می شود در واقع یکی از قطعه هایی است که افرادی که در شغل ساختمان سازی و یا مشاغل صنعتی مشغول به کار هستند به وفور از این محصول استفاده می کنند و در واقع می‌توان گفت که جز پر کاربرد ترین وسایل در این دو شغل است. به این دلیل به سپری پروفیل T نیز گفته می‌ شود که از نظر ظاهری شبیه به حرف T  انگلیسی است.

 روش تولید انواع سپری

تولید سپری به طور کلی در صنعت به دو فرم شکل می گیرد:

1. فابریک یا نورد گرم
2. پرسی یا نورد سرد

گاهی اوقات هم ممکن است برای تولید سپری تیر آهنی برش داده و از طریق آن پروفیل سپری را بسازند. در واقع اگر نیاز به سپری نازک باشد از تیرآهن نازک استفاده می شود و اگر نیاز به سپری های ضخیم تر باشد در این صورت از تیر آهن های سنگین و ضخیم استفاده می شود.

در نورد گرم آهن ها یا بلوم ها را در یک کوره با حرارت بسیار بالا قرار می‌دهند تا ذوب شوند، برای گرم کردن بهتر است دما به صورت یکنواخت تا حد معینی افزایش یابد و این دما باید تا مدت زمان طولانی به طور ثابت باقی بماند تا ماده کم کم نرم شود ( اگر دما به صورت یکنواخت داغ نماند ، باعث می شود تغییر شکل در ماده نیز غیر یکنواخت باشد و سپری نامتوازن می شود یا ممکن است هنگامی که آن ها را درون دستگاه برش قرار دادند در مقابل تغییر شکل و برش مقاومت نشان دهند) سپس این مواد نرم شده را از میان غلطک هایی که نورد اولیه نام دارند رد می کنند تا طول آن بیشتر و ضخامت کمتر شود.

البته مقدار کم شدن ضخامت در این نوع نورد بستگی به میزان اصطکاک بین غلتک و سطح فلز دارد.

 سپس از آن برای تولید انواع سپری ها استفاده می کنند سپس موادی که بدست می آید را درون دستگاه برش می گذارند تا در اندازه و سایزهای متفاوت به بازار عرضه شود.

روش نورد گرم نسبت به روش نورد سرد رایج‌ تر است و این موضوع هم به این علت است که در روش نورد گرم با هزینه کم تری می توان سپری ساخت.

سپری هایی که با روش نورد گرم ساخته می شود معمولا استانداردتر هستن و در ساخت آن ها تمامی ملزومات رعایت می شود و کمتر دچار خرابی یا پوسیدگی می شوند و در واقع به طور خلاصه می توان گفت که سپری هایی که با این روش تهیه می شوند دارای مقاومت بالاتری هستند.

هم چنین تکنولوژی و دستگاه هایی که در روش نورد گرم استفاده می شوند تکامل یافته تر هستند.

لازم به ذکر است، سپری‌ هایی که به روش نورد گرم تهیه می شوند دارای استانداردهای متعارفی هستند که ما در زیر به ذکر چند نمونه از آن ها پرداخته ایم:

• DIN EN 10055 ،DIN59051 و DIN1022
• تولید سپری به روش نورد سرد ( سپری پرسی )
• تولید سپری به روش نورد سرد نیاز به تیر آهن دارد.

در این روش ، تیرآهن را به 2 قسمت مساوی تقسیم کنند سپس هر 2 قسمت را تبدیل به 2 سپری می کنند .

در نورد سرد روغن کاری سپری ها سریع تر و راحت تر انجام می گیرد و هم چنین در نبود سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتر صورت می گیرد.

جنس سپری ها نیز با یک دیگر متفاوت است و بنا به این که قرار است در چه کاری مورد استفاده قرار گیرند به یکی از 5 جنس زیر ساخته می شوند:

• مس
• آهن
• آلومینیوم
• برنج
• استیل

سپری که از جنس آهن می باشد خود شامل 2 نوع است:

• آهنی فابریک
• آهنی نوری

سپری که از جنس اهنی نوری است نسبت به سپری که از جنس آهن فابریک است سبک تر است پس به طبع میزان سختی و مقاومت آن نیز کم تر است.

کلام آخر

با توجه به روش هایی که برای تولید پروفیل سپری در این مقاله ذکر کردیم، سعی بر آن داشتیم تا آگاهی شما را در این خصوص افزایش داده تا شما بتوانید با در دست داشتن اطلاعات بالایی از این محصول و مراحل تولید آن سپری با کیفیتی بالا و متناسب با نیاز ساختمان خود را خریداری نمایید.

شما می توانید تنوع بسیار بالایی از این محصولات را امروزه در ویترین بسیاری از شرکت های اینترنتی مشاهده کنید و با توجه به نیاز خود، یکی از بهترین و بی نظیرترین این محصولات را تهیه و خریداری کنید. برای خرید می توانید فروشگاه اینترنتی آهن 118 را انتخاب نمایید. این مجموعه با ارائه انواع خدمات فروش و مشاوره رایگان در خصوص انواع پروفیل مانند سپری ، نبشی و ناودانی آماده خدمات رسانی به شما مشتریان گرامی می باشد.

انواع پروفیل های مورد استفاده در ساختمان سازی

پروفیل های ساختمانی به آن دسته از پروفیل ها گفته می شود که در صنعت ساختمان سازی از ان ها بهره گرفته می شود. به عنوان مثال این محصولات در ساخت درب و پنجره های آلومینیومی خانه ها سهم به سزایی دارد. پروفیل های ساختمانی شامل چند شکل می باشند، که از جمله آن ها می توان به پروفیل هایی با سطح مقطع دایره مانند لوله ، پرفیل های مقاطع باز مانند: نبشی ، ناودانی و سپری اشاره کرد.

لوله، انواعی از پروفیل ها می باشند که با سطح مقطعی دایره شکل و با جنس های مختلف از جمله گالوانیزه، آهنی، آلومینیوم، فولادی، پلی اتیلن و.. می باشد. این استوانه های توخالی طویل در انواع گوناگون جهت کاربرد های مختلف از جمله انتقال مایعات و سیالات مورد استفاده قرار می گیرند.

نبشی نوعی پروفیل ساختمانی پر کاربرد است که دارای انواع مختلفی است. این محصول از نظر شکل به صورت L  شکل و V شکل در بازار موجود است.

ناودانی از انواع پروفیل های ساختمانی و صنعتی پر کاربرد است که از نظر شکل ظاهری، نحوه تولید و نوع استاندارد انواع متفاوتی دارد. شکل سطح مقطع این نوع پروفیل به صورت U با بال های مساوی می باشد.

سپری از انواع پروفیل های ساختمانی و صنعتی است که دارای سطح مقطعی T شکل می باشد. از این رو به آن پروفیل T شکل نیز گفته می شود. 

انواع پروفیل های مقاطع باز

علاوه بر پروفیل های بسته که پیشتر در مورد آن صحبت کردیم دسته ای از پروفیل ها ، پروفیل های باز هستند. پروفیل های باز در مقاطع I ,   HAT , U    و Z ساخته می شوند که دارای ابعاد و ضخامت های گوناگونی هستند و بیشتر برای مصارف ساختمانی مانند چارچوب ها یا قاب اطراف پنجره ها،  MDF  و... مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع پروفیل ها شامل تیرآهن ، میلگرد ، نبشی ، ناودانی و... است که به دلیل شکل ظاهری به این نام معروف اند.

پروفیل مقاطع باز با توجه به کاربرد آن و استفاده در مصارف گوناگون انواع مختلفی دارد که به شرح زیر می باشد:

1. پروفیل Z

2. پروفیل C

3. پروفیل آبرو یک طرفه

4. پروفیل آبرو دو طرفه 

معرفی کامل آهن و انواع آهن آلات

صنعت آهن و فولاد امروزه یکی از مهم ترین پایه‌های اقتصادی و اجتماعی کشور‌های جهان محسوب می‌شود. آهن، یکی از عناصر جدانشدنی زندگی بشر از زمان کشف فلزات بوده است. با گذشت زمان و توسعه زندگی شهری و همچنین توسعه کشورها و پیشرفت علم، بکار‌گیری آهن آلات گوناگون در بخش‌های مختلف زندگی افزایش یافت. به گونه ای که در هر مکان و تحت هر شرایطی که قرار داشته باشیم در اطراف خودمان مقاطع فولادی گوناگون و محصولات آهنی بسیاری را مشاهده خواهیم کرد. در نتیجه این نشان دهنده نقش موثر آهن در زندگی روزمره بشر می‌باشد که در جهت پیشبرد مقاصد خود در زندگی از آن استفاده می‌کند. از این رو در این مقاله قصد داریم به معرفی کامل آهن و انواع آهن آلات بپردازیم و مطالبی راجع به موضوع آهن چیست به شما ارائه دهیم ، همانطور که در خصوص تاریخچه فولاد و انواع آن اطلاعاتی را در اختیار شما عزیزان قرار دادیم. در این مقاله نیز همراه ما باشید.

آهن چیست؟

آهن عنصری شیمیایی می باشد که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی 26 وجود دارد. آهن فلزی است که در گروه 8 و دوره 4 جدول تناوبی قرار دارد.

آهن به صورت خالص، ماده ای شکننده و سخت بوده که تقریبا 5 درصد هسته زمین را تشکیل می دهد. این فلز از سنگ معدن هماتیت استخراج می گردد و به ندرت به حالت آزاد ( عنصری ) یافت می شود.

فلز آهن 95 درصد از کل فلزات تولید در جهان می باشد، از این رو فلزی پرکاربرد و دهمین عنصر فراوان در جهان به شمار می رود که دارای انواع مختلفی می باشد.

به منظور شناخت بیشتر این فلز و کسب اطلاعات در خصوص این عنصر، نیاز است که تاریخچه تشکیل آن را مورد بررسی قرار داده و با انواع آهن آلات بیشتر آشنا شوید. پس ما را اداه این مقاله همراه ما باشید.

تاریخچه تشکیل آهن

بر اساس تحقیاتی که انجام شد، تقریبا 4000 سال قبل از میلاد سورمیان و مصریان سر نیزه و زیورآلات خود را با آهنی که در آن زمان کشف شده بود، تولید می کردند. با تخمینی که توسط باستان شناسان انجام شده است پی برده اند که استفاده بشر از آهن به 5000 سال پیش بر میگردد.

در آغاز، انسان از آهن طبیعی به صورت سنگ معدن آهن با درجات خلوص متفاوت به دست می آمد، استفاده می کرد. از این رو با تحقیقات به دست آمده پی بردند که استفاده از آهن حدود 1300 سال پیش از میلاد امکان پذیر شده است. که در آن زمان آهن خالص را از گرما دادن شدید صخره های کانی، توسط ذغال سنگ تولید می کردند.

مردم خاورمیانه دریافتند که با حرارت دادن طولانی مدت آهن نرم در لایه ای از ذغال و آب دادن آن در آب یا روغن می توان محصولی بسیار محکم تر به دست آورد. محصول حاصل که دارای سطح فولادی است، از برنزی که قبلا کاربرد داشت محکم تر و مقاوم تر بود. در چین اولین بار از آهن شهاب سنگی استفاده شد و اولین شواهد باستان شناسی برای اقلام ساخته شده با آهن نرم در شمال شرقی نزدیک Xinjiang مربوط به قرن ۸ قبل از میلاد بدست آمده است. این وسایل ازآهن نرم و با همان روش خاورمیانه و اروپا ساخته شده بودند که برای مردم غیر چینی هم ارسال می‌کردند.

به سبب پیشرفت زیاد تکنولوژی کوره حدود 550 سال قبل از میلاد، قابلیت تولید آهن جدیدی در چین به وجود آمد. در حالی که اروپاییان در تمامی این سال ها، از طریق ریخته گری، زیورآلات آهنی تولید می کرده اند. و سوخت مورد استفاده در طی این فرآیند نیز ذغال چوب بوده است. که این روش ها بعد از مدت‌ها در تولید فولاد نیز مورد استفاده گرفت.

استخراج آهن

مرحله استخراج آهن از ترکیبهای طبیعی آهن به مرور زمان ،راه تکامل را ‌پیمود تا اینکه اولین کوره استخراج آهن به سبک امروزی که به کوره کانالانی معروف بود، رونمایی شد. این کوره دارای آتش‌دانی به ابعاد ۷۵×۶۰×۶۰ سانتی‌مترمی باشد. سیر تکاملی این مرحله به آنجایی رسید که امروزه ، کارخانه‌های بزرگ استخراج و ذوب آهن و فولاد با ظرفیت چندین میلیون تن به وجود آمده است.

ترکیبات آهن

آهن ترکیباتی را ایجاد می‌کند که عمدتا در حالت‌های اکسیداسیون +۲ و +۳ هستند. به طور سنتی، ترکیبات آهن II فروس نامیده می‌شوند و ترکیبات آهن (III) فریک نامیده می‌شود. ترکیبات زیادی در هر یک از حالات اکسیداسیون وجود دارد که مثال‌هایی از آن شامل سولفات آهن (II) (FeSo4) و کلرید آهن (III) (FeCl3) می‌باشد. همچنین مثال‌های بیشماری از ترکیباتی که شامل اتم‌های آهن در هر دوی این حالات اکسیداسیون وجود دارد مانند مگنتیک و آبی پروسی. آنیون منفی فریت (Fe 24 ) شامل یک مرکز آهن، (Vi) بالاترین حالت اکسیداسیون شناخته شده آن می‌باشد و مثلا در فریت پتاسیم (کا 2 اف ای اُ ۴) وجود دارد. ترکیبات آلی بی شماری (مثل پنتا کربنیل آهن) وجود دارند که دارای آهن زیرو ولنت (یا کمتر) هستند.

انواع آهن آلات

با شناخته شدن آهن و به منظور برطرف شدن بعضی کمبود‌ها و معایب آن مانند شکننده بودن، با گذشت زمان عناصر دیگری به آن افزوده شدند و آلیاژ های آهن را به وجود آوردند. با روی کار آمدن آلیاژ های آهن حدود 90 درصد از مصنوعات و قطعات ماشین آلات را از فلزات آهنی می سازند. بنابراین این فلز با آلیاژهایش و با اشکال مختلف توانسته پاسخ گوی کاربرد های متنوعی باشد. آهن آلاتی که در ادامه برای شما شرح خواهیم داد پر کاربرد ترین اشکال فلز آهن می باشند.

• میلگرد
• تیرآهن
• ورق
• پروفیل
• نبشی
• ناودانی
• سپری
• لوله

 

کلام آخر

با توضیحاتی که راجع به آهن و انواع آهن آلات و نحوه پیدایش آن دادیم، در نهایت با وجود کاربرد های فراوانی که این فلز دارد، اما کم هزینه ترین فلز روی زمین است. این به این دلیل است که آهن، همانطور که در سنگ معدن یافت می شود، از نظر جرم فراوان ترین عنصر طبیعت محسوب می شود. به گونه ای که اگر روزی به اتمام برسد، صنایع مختلف با مشکلات زیادی مواجه می شوند.

شما نیز برای استفاده و خرید از آهن آلات مختلف همچون میلگرد، لوله، ورق و... می توانید از سایت آهن 118 کمک بگیرید. این سایت با فروش محصولاتی با درجه کیفیت بالا می کوشد تا انواع آهن آلات را در اشکال مختلف به مصرف کنندگان و صنایع مختلف عرضه نماید.

لوله گازرسانی چیست ؟

یکی از موارد مهمی که در لوله کشی ساختمان ها اهمیت دارد انتقال گاز است . اهمیت انتقال گاز به صورت اصولی برای ایجاد گرمایش یا پخت و پز به حدی است که اگر نادیده گرفته شود ، ممکن است خطرات و خسارات زیادی به بار آورد . برای جلوگیری از انتشار گاز در فضای ساختمان ، باید از لوله های گازی با دقت و ایمنی بیشتری استفاده کنید . لوله های فولادی گالوانیزه ای که در سیستم گازرسانی خانگی مورد استفاده قرار میگیرند را لوله گازرسانی می گویند که از نظر کاربردی به دو صورت لوله توکار و روکار می شناسند که قیمت این نوع لوله با توجه به این که مراحل تولید پیچیده تری دارد  نسب به لوله گالوانیزه تست آب بیشتر می باشد .  

هزینه نصب لوله گازرسانی

هزینه های لوله کشی گاز به موارد زیر وابسته است : 

1. محل پروژه 
2. کاربری ساختمان
3. تعداد طبقات
4. فشار گاز ( قوی یا ضعیف )
5. نوع کنتور ( تکی یا تجمعی )
6. روش لوله کشی ( توکار یا روکار )
7. حجم کار و مسیر لوله های گاز
8. قیمت مصالح مصرفی و نحوه تامین آنها
9. نوع پروژه ( اجرا ، بازسازی ، خرده کاری و تعمیر ، راه اندازی وسایل گازسوز و ... 

جهت کسب اطلاعات بیشتر از قیمت لوله گازرسانی و سایر محصولات نظیر تیرآهن ، میلگرد ، نبشی ، ناودانی ، پروفیل ، سپری و ... می توانید به وب سایت https://ahan118.com مراجعه کرده یا با شماره 54473-021 تماس حاصل نمایید .